A1跟刀架零件图
跟刀架的机械加工工艺规程及铣圆筒顶面、钻φ35孔夹具设计
摘要
本文是对跟刀架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对跟刀架零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
关键词：跟刀架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the mostwidely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. Whilewidely used in batch production, specially for aworkpiece processing services for the fixture, it needs each factory according toworkpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.
Keywords: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture
目录
摘要2
Abstract 3
目录4
1绪论6
2零件的分析7
2.1零件的工艺分析7
2.2零件的工艺要求7
3工艺规程设计9
3.1加工工艺过程9
3.2确定各表面加工方案9
3.2.1考虑因素9
3.2.2加工方案的选择9
3.3确定定位基准10
3.3.1粗基准的选择10
3.3.2精基准选择的原则10
3.4工艺路线的拟订10
3.4.1工序的合理组合10
3.4.2工序的集中与分散11
3.4.3加工阶段的划分11
3.4.4加工工艺路线方案的比较12
3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定14
3.5.1毛坯的结构工艺要求14
3.5.2零件的偏差计算14
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 15
4铣圆筒顶面夹具设计22
4.1研究原始质料22
4.2定位基准的选择22
4.3切削力及夹紧力的计算22
4.4定向键与对刀装置设计23
4.5误差分析与计算24
4.6零、部件的设计与选用25
4.5.1定位销选用25
4.5.2夹紧装置的选用25
4.6夹具设计及操作的简要说明25
5钻φ35孔工序的夹具设计26
5.1设计要求26
5.2夹具设计26
5.2.1定位基准的选择26
5.2.2切削力及夹紧力的计算26
5.3定位误差的分析29
5.4钻套、衬套、钻模板设计与选用30
5.5确定夹具体结构和总体结构31
5.6夹具设计及操作的简要说明32
总结33
参考文献34
致谢35
A0铣圆筒顶面夹具装配图
A0铣圆筒顶面夹具体
A0钻φ35孔夹具体
A0钻φ35孔夹具装配图
A1跟刀架毛坯图
设计目录
设计字数统计
中英文摘要
