A结晶器装配图
摘要
连铸技术从20世纪50年代开始发展，60年代得到推广应用，70年代后期，设备和工艺的发展日臻完善。我国于1960年首先试验成功弧形连铸机。结晶器是连铸机的心脏，其在线调宽系统可以使连铸机在不停机的情况下，生产出不同宽度的钢坯。
本次设计的弧形结晶器窄面调宽传动系统，实际上是采用圆锥齿轮—蜗轮蜗杆减速器传动的系统。由电动机做驱动，通过联轴器将电机与锥齿轮联接在一起，圆锥齿轮和带动蜗杆轴转动，再将动力传给蜗轮，而蜗轮与螺旋传动装置通过一根心轴相联。从而进行窄面在线调宽。此次设计主要完成的内容有，结晶器调宽系统总体传动方案的设计，电动机的选择，各零部件如圆锥齿轮、蜗杆、蜗轮、轴、轴承等零件的设计，各零部件的计算及校核，装配图及所有零件图以及每张图纸的草图。选电动机后，要通过查表确定出其安装尺寸。锥齿轮、蜗轮蜗杆设计时，要分配传动比，分配时，根据工作情况对零件的要求来分配。设计高速轴、低速轴时，对轴的最小轴径的计算等工作都是不可或缺的。
关键词：连铸；结晶器；调宽控制；窄面；传动设计
Abstract
Continuous casting technology began to develop in the 20th century 50’s,and usedwidely in 60's, the late 70’s met the perfected of development of equipment and technology. China experienced the arc casting machine successfully in 1960 the first time. The crystallizerwidth adjustment system is the heart of continuous casting machine allows continuous casting machine in the case of non-stop machine to produce billets of differentwidths.
The design of the crystallizer narrow sidewidth modulated drive system is actually using bevel gear-worm gear reducer drive system. Done by the motor driven by coupling the motor and bevel gear connected together and driven bevel gear andworm shaft rotation, then torque to theworm, then theworm and helical gears linked by a spindle, to adjust thewide side of the crystallizer. The main contents to be completed of this design are thewhole crystallizerwidth driven system, the motor selection, the parts’ design such as bevel gears,worm andwormwheel, shafts, bearings and so on,various of components’ calculating and checking, assemble drawings and sketches of each drawing. After selecting the election motors,we should look-up the table to determine the size of its installation. Bevel gears,worm gear design, need to distribute of transmission ratio. When distribute, in accordancewith the requirements of thework on the part allocated. Design of high-speed shaft, low speed shaft, and thework of the calculating of shaft minimum diameter is essential.
Keywords: Continuous casting; Crystallizer; Width adjustment; Narrow side; driven design
目录
1绪论1
1.1课题研究的意义和目的1
1.1.1课题的研究意义1
1.1.2课题的目的1
1.2结晶器调宽控制系统发展概况1
1.3结晶器及调宽装置的分类2
1.3.1结晶器的分类2
1.3.2调宽装置和方式的分类3
1.4设计内容3
1.5结晶器的主要参数4
1.6本章小结4
2传动方案的总体设计5
2.1传动方案的确定5
2.2选择电动机6
2.2.1确定电动机的功率6
2.2.2电机型号的选择8
2.3计算总传动比和分配传动比8
2.3.1计算总传动比8
2.3.2传动比的分配9
2.4传动装置的运动和动力参数的计算9
2.4.1各轴的转速计算9
2.4.2各轴的输入功率计算9
2.4.3各轴的输入转矩计算10
2.5选择联轴器10
2.6选择轴承11
2.7本章小结11
3锥齿轮传动的参数确定及几何计算12
3.1齿轮类型、精度等级、材料及齿数的选择计算12
3.1.1锥齿轮类型及精度等级12
3.1.2选择材料12
3.2齿面接触强度设计计算12
3.2.1计算分度圆直径12
3.2.2确定计算参数13
3.2.3圆锥齿轮几何计算13
3.2.4齿面接触强度计算14
3.3齿轮弯曲疲劳强度校核计算15
3.4本章小结17
4蜗轮蜗杆传动设计19
4.1蜗杆传动类型及材料的选择19
4.1.1蜗轮蜗杆材料及传动精度19
4.1.2蜗杆传动类型19
4.2蜗杆传动设计计算19
4.2.1蜗杆基本参数19
4.2.2强度计算20
4.3蜗杆传动主要参数及几何尺寸计算20
4.4蜗轮材料强度校核22
4.4.1齿面接触强度校核22
4.4.2齿根弯曲强度校核23
4.5精度等级公差的确定23
4.6本章小结25
5轴的设计26
5.1高速轴的设计26
5.1.1计算输入轴的功率26
5.1.2轴的转矩26
5.1.3轴的最小直径26
5.1.4轴的结构设计27
5.1.5确定轴上零件的周向定位27
5.1.6确定轴上圆角和倒角尺寸27
5.1.6轴的强度校核27
5.2低速轴的设计30
5.2.1计算输入轴的功率30
5.2.2初步确定轴的最小直径30
5.2.3轴的结构设计30
5.2.4确定轴上零件的周向定位31
5.2.5确定轴上圆角和倒角尺寸31
5.2.6低速轴的强度校核31
5.5心轴的初步设计33
5.5.1计算输入轴的功率33
5.5.2初步确定轴的最小直径33
5.6本章小结34
6总结及展望35
参考文献36
致谢37
附录38
A宽调宽装配图
导管
蜗杆轴
窄面框架
锥齿轮
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
