减速器箱盖——A0
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
减速器箱盖的加工工艺规程和铣前端面的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：减速器箱盖;加工工艺;专用夹具;切削用量，夹紧，定位，误差。
Abstract
This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc.
Processing procedure of reducer cover, process design of milling front face, process design and design of special fixture are three parts. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.
Keywords: reducer cover; processing technology; special fixture; cutting parameters, clamping, positioning, error.
目录
前言1
第1章计算生产纲领、生产效率分析2
1.1生产纲领2
1.2生产效率分析2
1.3确定生产纲领3
第2章零件的分析4
2.1零件的作用4
2.2零件的各项技术要求4
2.3结构工艺性分析5
第3章工艺规程设计6
3.1确定毛坯的制造形式6
3.2基面的选择6
3.3选择加工方法7
3.4制定工艺路线7
3.5确定各表面的加工余量9
3.6确定切削用量及基本工时11
第4章夹具设计27
4.1定位基准的选择27
4.2切削力及夹紧力的计算27
4.3定位误差分析28
4.4夹具设计及操作的简要说明28
4.5机床夹具的总体形式28
谢辞30
参考文献31
夹具装配图——A0
对刀块支座——A3
夹具体——A0
毛坯图——A0
支承板支座——A2
支承钉支座——A3
工序卡
过程卡
夹具设计部分
目录
设计所包含文件
摘要
字数
