A1-装配图
提要
本此设计说明书论述了模具的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成以及其设计计算过程。其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板拉深翻边凸模等是关键零部件。
该模具采用单出排样，有6个工位，上、下模固定板具有高精度、长寿命。可快速更换凸模和凹模镶块，并且重复装配精度高，可延长模具的使用寿命。采用双侧刃定距，在侧刃凹模镶块上设计一个与导料板一样高的限位刃凸台，既可初定位送料的步距，又可快速定位导料板。同时在上模座上设计刚性的卸料板限位器，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料﹐综合而言﹐该模具有以下特点﹕
(1)下模固定板具有高精度、长寿命
(2)快速更换冲裁凹模镶块
目录
前言………………………………………………………………………… 1
绪论…………………………………………………………………………2
第1章冲压工艺分析……………………………………………………3
第2章主要工艺参数的计算……………………………………………4
2.1确定冲压的基本工序…………………………………………………5
2.2确定基本工序尺寸公差………………………………………………6
2.3排样及材料的选用率…………………………………………………7
2.4计算工序压力…………………………………………………………8
2.5冲压设备的选择………………………………………………………9
2.6确定压力中心…………………………………………………………10
2.7冲模刃口尺寸及公差的计算…………………………………………12
2.8确定各个零件的结构尺寸……………………………………………13
第3章确定工艺方案及模具结构形式…………………………………15
3.1工艺方案的确定……………………………………………………‥17
3.2模具结构形式选择的基本原则………………………………………19
第4章模具设计计算……………………………………………………21
4.1凹模板外形尺寸的确定……………………………………………23
4.2凸模固定板形外形尺寸确定……………………………………24
4.3凸凹模垫板外形尺寸确定…………………………………………26
4.4卸料橡胶的选用……………………………………………………28
第5章固定机构的设计……………………………………………30
5.1模板类零件的固定………………………………………………31
5.2凸模的固定…………………………………………………………32
5.3凹模镶块的固定……………………………………………………33
第6章设计并绘制总装配图并选取标准件……………………………34
6.1下模座的选用………………………………………………………35
6.2上模座的选用………………………………………………………36
第7章绘制非标准零件图……………………………………………37
第8章本模具的工作过程及特点………………………………………38
8.1工作过程………………………………………………………………39
8.2本模结构特点…………………………………………………………40
第9章典型零件加工工艺编制…………………………………………41
9.1卸料板………………………………………………………………42
9.2挡料销………………………………………………………………42
结束语……………………………………………………………………43
参考文献…………………………………………………………………44
致谢………………………………………………………………………45
A3工件图
设计所包含文件
设计提要
设计字数统计
凸凹模
凸模
中英文摘要
A4-凹模
A4-挡料销
A4-导料销
A4-导柱
A4-聚氨脂弹性体
A4-模柄
A4-凸凹模固定板
A4-凸模
A4-凸模垫板
A2-下模板
A4-凸凹模
零件分析
设计目录
凹模
排样图
