排种器总装图
结合该气吸滚筒式精密排种器，本文主要开展了以下几个方面的研究工作:
1.对气吸滚筒式精密排种器的吸种及排种过程进行了理论分析，得到了吸附力、吸种高度、排种误差、碰撞角和碰撞速度等数学模型，并对影响吸排种效果的因素进行了分析。
2.运用ANSYS有限元分析软件对吸孔及正负压腔的气流场进行了建模与仿真试验，结果表明:直孔的吸种性能比锥形孔和沉孔好:孔径越大，吸种能力越强;吸孔导程对吸种性能无显着影响;滚筒壁上的吸孔靠近正负压腔气流大的地方，受到气流的影响也较大。
3.对该排种器进行了试验研究，着重对吸孔的形状、吸孔的孔径、吸孔的内外压差、种箱振动频率、吸种滚筒转速五个关键因素进行了分析。运用DPS软件对试验数据进行了处理。通过极差和方差分析，得出了影响试验因素的主次顺序及最优组合。
4.运用二次多项式回归模型，建立单粒率、空穴率与各个显着因素的关系式。以油菜种子为试验对象，经过组合选优及试验验证，当吸孔孔径为1mm，吸孔为锥形孔，吸孔压差为2kPa，振动频率为80Hz,滚筒转速为14r/min时，单粒率达到92%,空穴率为4%。
皮带轮轴承盖
吸种孔
正压大夹板
正压小夹板
种箱侧板
零件4 滚筒连接件
零件5 端盖
零件6 轴承盖
轴承盖1
