零件图
摘要
本文起首阐发了冲压手艺在社会中的职位处所和发展前景连系国内市场的环境，模具要改良的处所和要向他人鉴戒的处所。首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。其次在此基础上，提出了冲裁模的整体布局方案，具体的阐发了模具的范例及按照生产条件来肯定制件的操纵，按照出件的当肯定了模具的整体布局方案后，对冲裁件的工艺举行计较，计较后就对模具举行整体的布局零件的计划及选择。本课题取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。按照零件的冲裁工艺方案，采取正装式级进模，采取主动送料，为包管制件的质量提出了镇压卸料情势，制件的出件体例为上出件，斟酌废物的遗留问题采取下出件的体例。对压力中间的计较是提出初选压力机的根据，肯定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口举行计较，因首要冲裁件的尺寸精度首要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公役的计较，模具的公道间隙也是靠刃口尺寸及其公役来包管模具总装图零件图的绘制等。作为模具的计划与制造，本课题提出的级进模计划方案依然有很多不完善的处所，好比仍是用半自动化操纵，若要成长此行业就要不竭的进步出产效力，下降出产成本，尽可能采取全自动化的机械来代替人工操纵。对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效并有较高的参考价值和实用价值。
目录
绪论1
1.冲裁件工艺性分析2
1.1操作方式3
1.2定位方式4
1.3卸料装置与出件方式4
2.排样4
2.1尺寸大小计算4
2.2材料的利用率5
2.3计算冲压力6
4.凸模设计8
4.1冲孔凸模一8
4.1.1冲孔的凸模长度L 9
4.2冲孔凸模二，对应凸凹模的确定9
4.3落料时，凸凹刃口尺寸11
5.凹模的轮廓的尺寸的确定11
6.固定板的设计12
7.垫板的设计13
8.橡胶的选用与计算14
9.固定挡料销的选取15
10.卸料装置的设计16
10.1卸料板的设计16
11.模柄的选择17
12.压力机闭合高度的校核18
13.上、下模座的设计19
14.紧固件20
14.1螺钉20
14.2销钉20
致谢21
参考文献22
说明书
图集
下模座
装配图
