摩托车灯罩零件图
摩托车灯罩注塑模
摘要
本文介绍了摩托车灯罩模具设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模；斜导柱侧抽芯；挤出模；
Injection Mold for motorcycle lampshade
Abstract
This text introduced the mould design process of the motorcycle lampshade.Determining the plastic part in mould and selection of the parting line,the feed and runner system design,the core/cavitycreation structure design,the guide pin and guide bush,the plastic ejector structure,external undercuts and cooling and ejection system designing,theyall be analyzed in this text,and choose the best design.With the hole in the side of product dealwith Angle Pin,if the hole oblique,make the use of tilted detrusion straight,so the structure of the mouldwill be simplify.Bythe caculate of the cavityplate and backing plate,make the mould usedworking order,optimized the mould structure,make the mould structure compact.Andwe has demonstrated the structure of the mould in the design of the blowmould,such as the form of knife edge and the cooling system.We has compared the form of the co-extrusion mould,andwe has selected the type of the co-extrusion machine accord the need of the producing condiction of the product.
Keywords: injection mould; Later parting Corewith Angle Pin; processing teachnology.
目录
前言1
第一章塑件分析与模具材料和注射机的选取2
第一节塑件结构和技术要求的分析2
第二节塑料材料的成型特性与工艺参数2
第三节塑件注塑工艺参数的确定3
第四节注射机的选取3
第二章确定模具的结构方案5
第一节确定塑件在模具中的位置和分型面位置5
第二节选择浇注系统与排气系统的方式6
第三节成型零件的结构设计10
第四节合模导向机构设计12
第五节推出机构设计14
第六节侧向分型与抽芯机构设计16
第七节温度调节系统18
第三章工作尺寸的计算和注射机的校核19
第一节模架各零件的计算和选取19
第二节注射机的校核25
第三节型腔、型心尺寸的计算26
第四节斜导柱的尺寸计算29
第四章模具的工作过程及型芯、型腔板的加工工艺31
第一节模具的工作过程31
第二节型芯、型腔板的加工工艺31
第五章模具的装配、试模与维修31
第一节模具的装配32
第二节试模32
第三节模具的维修34
结束语35
致谢36
参考文献37
A注塑模装配图
定距拉杆
定模板
定模座板
手工画图
楔紧块
斜导柱
斜滑块
型腔零件图
型心装配图
1字数
2摘要
3型芯工序卡
4型腔板工序卡
5设计所包含文件
6目录
