A塑件图
摘要
注射成型是塑料成型的主要方法之一。用注射成型方法加工的塑料制品，不仅可以成型复杂结构的制品，而且制品黏度高、质量好，注射成型的生产率也高。由于塑料的物理性能、化学性能与其它材料不同，因此注射塑料制品的设计与成型加工以及模具设计亦有它独特的一面。要设计出结构合理、造型优美、经济耐用的塑料制品，不但要考虑塑料本身的特性，而且要考虑到塑料成型的工艺，模具结构，制品使用环境以及制品的经济效益。
一副模具从功能上可分为注射、成型、冷却、脱模等部分；从结构上可分为模架、成型、导向、脱模等部分。本文介绍了模具设计的一般原则和注意事项、模具材料及其选择原则、塑料扣件注射模具设计的整个过程。对具体方案进行了分析论证，并详细分析了各个部分的设计过程，其中包括模架的确立、注射机的选择、模具与注射机有关参数的校核、浇注系统的设计计算、成型零件的尺寸和公差计算、冷却系统的设计计算、脱模机构的设计计算等等。最后绘制了模具装配图和零件图。
关键词：注射机冷却水道浇注系统斜滑块模具设计
ABSTRACT
injectionmoldingisoneofthemainmethodsoftheplasticsmodels.thismethodofinjectingmodelofplastic,notonlycanmodelthecomplicationsstructure,andproductstickydegreeishigh,qualityisgood,andtherateofproductionwhichinjectstomodelisalsohigh.thephysicalfunction,chemistryfunctionofplasticsisdifferentfromothermaterials,sothedesignofinjectingplastic,processandthemoldingdesignalsohasitspecialoneside.ifwewanttodesignplasticofareasonablestructure,beautifulshape,andeconomic,weshouldconsiderthecharacteristicofplasticsnotonly,butalsothecraftofplastic,moldingstructure,economicperformanceofproduct,andtheusingenvironmentofproduct.
amoldcanbedividedintoinject,model,cooloff,takeoffmold'setc.fromthefunctionpart.itcanbedividedintoamoldandmolding,leadingto,andtakeoffmold'setc.fromthestructurepart.thistextintroducedgeneralprincipleandregulation,materialsofmoldanditschoiceprinciple,thewholeprocessoffastenermoldingdesign.carriedonanalyticalargumenttotheconcreteproject,andanalyzedeachdesignprocessofpartindetail,includingthechoiceofmoldandinjectingmachine,checkingparametersofinjectingmachine,designandcalculationofwateringsystem,themodel,coolingsystemandtakingoffsystemetc.drewanassemblingpictureandpicturesofpartsofmoldfinally.
keywords:POM;InjectthemachinedrawingwaterGatingsystemangled-lift.Splits；Moulddesig
目录
1绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋1
1.1.1国内模具的现状1
1.2国外模具的现状和发展趋势2
1.3接水盒模具设计流程3
1.3.2支架模具设计的进度3
2塑件成型工艺分析4
2.1塑件的工艺分析4
2.1.1塑件的原材料分析4
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析5
2.2计算塑件的体积和重量利用6
2.3型腔数量的确定6
2.4塑件注塑工艺参数的确定7
2.5塑料成型设备的初选7
3注塑模的结构设计9
3.1分型面选择9
3.2浇注系统的设计10
3.2.1主流道设计10
3.2.2主流道衬套的选取10
3.2.3分流道设计11
3.2.4定位环设计11
3.2.5浇口设计12
3.3型腔和型芯成型尺寸计算13
3.3.1型腔的结构设计14
3.3.2型腔材料的选取14
3.3.3型芯镶块结构设计14
3.4排气结构设计15
3.5确定推出机构形式与结构及复位15
3.6合模导向机构设计16
4模具冷却加热系统的计算18
4.1冷却加热系统设计18
4.2确定侧抽芯结构形式与结构19
6模具及注塑机的有关参数校核22
6.1最大注射量校核22
6.2锁模力校核22
6.3开模行程校核23
结束语24
致谢............................................................................................................25
参考文献.....................................................26
A接水盒注塑模装配图
侧型芯滑块
垫块
动模板
动模座板
支撑板
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5过程卡及工序卡
