凸形筒形件、φ69端盖的冲压模具设计及成形工艺-落料拉深复合模含10张CAD图带卡片+说明书

A工件图

端盖冲压成形工艺及模具设计

摘要：本次设计的内容为用模具生产轴承座端盖的坯件，制定出相关的工艺路线，设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深两道工序，设计为落料拉深复合模。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定的；冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。模具主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了详细的零件结构设计，并附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。

关键词：落料，拉深，复合模

BEARING CAP PARTS TAMPING
FORMING THCHNOLOGY AND
DIE DESIGN

ABSTRACT:Thegraduationprojectcontentsofthebearing pedestal,developaprocessroute,designproductionmolds.Theprocessrouteismainlytwoprocessesincludeblanking,drawing,designdrawingcompositeblankingmode.Thechoiceofthestampingprocessisdevelopedonthebasisofcarefulanalysis;stampingdiedesigntookintoaccounttheeconomy,partsstampingprocessaswellasthecomplexityofmanyfactors;roughdimensionsofaccesstorelevantinformationandproductsformationcommencementsizecalculationisconvenientwithoutaffectingthepartsformingthepremiseofthemodelintothefamiliar.Moldsomepartsaregiventheappropriatesizecalculationgivesadetailedpartstructuredesign,togetherwiththecorrespondingpartsdiagram,accordingtotherequirementsofpartstructuraldesignandproductionpartstogeneratethefinalassemblydrawing.

KEYWORDS:Blanking，deepdrawing，compositemold

目录

1绪论1
1.1模具工业的地位1
1.2冷冲压模具的历史发展与现状1
2落料拉深复合模设计3
2.1冲压件工艺分析3
2.1.1冲压件的工艺性分析3
2.1.2冲压件的工艺性分析3
2.1.3冲压件的工艺性分析4
2.2工艺方案的确定5
2.3主要设计计算6
2.3.1确定修边余量6
2.3.2毛坯尺寸计算6
2.3.3确定拉深次数7
2.3.4画出工序图7
2.3.5排样及相关计算8
2.3.6冲压工序压力计算10
2.3.7拉深间隙的确定13
2.3.8压力机的选择13
2.3.9工作部分尺寸计算16
2.4模具的总体设计20
2.4.1模具类型的选择20
2.4.2定位方式的选择20
2.4.3卸料出件方式的选择20
2.4.4导向方式的选择20
2.5主要零部件设计20
2.5.1工作零件的结构设计20
2.5.2其他零部件的设计与选用22
2.5.2.1打料装置的设计22
2.5.2.2顶件装置的设计22
2.5.2.3顶件块的设计22
2.5.2.4顶杆的设计23
2.5.2.5模架及其他零部件的选用23
2.5.3其他零部件的说明24
2.6压力机的校核25
2.6.1闭合高度的校核25
2.6.2工作台面尺寸的校核25
2.6.3滑块行程的校核25
2.7模具总装图及工作原理26
2.7.1模具总装图26
2.7.2模具工作原理27
2.8模具的装配、安装与调试27
2.8.1模具的装配27
2.8.2模具的安装28
2.8.3模具的调试28
3总结29
致谢30
参考文献31

A装配图

凹模

模柄

上垫板

凸凹模

凸模

凸模固定板

推件块

下垫板

卸料板

1字数

2摘要

3设计所包含文件

4设计方案

5上垫板过程卡工序卡

6目录

7凹模过程卡工序卡