接头套零件冲压成形工艺及模具设计-拉深模含6张CAD图+说明书

6工艺分析

摘要
近年来零件的使用范围越来越广泛，与之相应的冲模设计也显得尤为重要。盒形零件冲压成形过程中坯料所受应力和变形沿周边不均匀分布，这给零件的冲模设计技术提出了新的要求。
本文首先对冲压的发展应用、工艺特点、成形原理等进行了综述。然后对该盒形件展开工艺性分析，制定冲压工艺方案，计算毛坯尺寸和相关工艺力。重点在于根据盒形零件的结构特点设计冲模各零件结构尺寸，绘制各零件图和模具总装图。
该零件材料为08钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，适合于制造拉深件。其直壁高度不大，可一次拉深成形，但与圆筒形拉深和冲孔部位距离较近。为了提高冲压成形设备的寿命，便于模具设备的维护，保证零件质量，本文采用正装式落料拉深复合模、圆筒形拉深模和倒装式冲孔模三套模具联合加工该盒形零件，并针对可能出现的成形缺陷提出改进措施。
零件成形过程中坯料流动情况的复杂性决定了盒形零件试模过程的重要性。在盒形零件的实际生产中，可根据试模结果调整凸、凹模的圆角半径、间隙大小和压边力，从而消除制件缺陷。

关键词:拉深模具设计

目录
1绪论1
1.1国内模具的现状和发展趋势1
1.2国外模具的现状和发展趋势3
1.3冷冲压模具的分类4
1.4接头模具设计与制造方面5
2.冲压工件的工艺分析6
2.1制件的总体分析6
2.2制件的外形分析7
2.3拉伸件的尺寸精度和表面粗糙度7
2.4工艺方案确定7
3必要的工艺计算8
3.1毛坯尺寸计算8
3.2排样设计与计算9
3.3计算冲压力和初选压力机11
3.4压力中心的确定13
4模具总体结构设计13
4.1模具类型设计13
4.2模具具体结构设计14
5主要工作零部件设计14
5.1冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算15
5.2拉伸工作部分尺寸的计算16
5.3拉伸凹模的计算16
5.5拉伸凸模的计算18
5.6凹凸模的结构设计19
6卸料装置的设计20
7拉伸模装配图的设计绘制22
结束语24
致谢25
参考文献26

A装配图

凹模

上垫板

上模板

凸模固定板

下模板

1字数

2摘要

3设计所包含文件

4目录

5工艺卡