操作箱箱体的铣面夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图+说明书

零件图

摘要

铣床是普通精度级万能铣床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及铣削端面等，是应用最广泛的铣床。
铣床操作箱体是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在操作箱体或操作箱体的导轨上作相对运动。在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到操作箱体上而使操作箱体变形
操作箱体的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，操作箱体是铣床上极为重要的一个部件。
而导轨，则是操作箱体上极为重要的一个部分，操作箱体上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工操作箱体导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降低工人的劳动强度，操作箱体导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。本次设计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是在加工操作箱体时对操作箱体在空间的各个位置进行调节，限于目前的水平有限，希望各位老师给予指正。

关键词：操作箱体，工艺，夹具

Abstract
Mill the ordinaryprecision level universal lathe,it is the use of the processing ofvarious shafts,the rotarysurface on the sleeve,and chuck parts,aswell as turning end,is the mostwidelyused lathe.
Lathe saddle is the base component of the machine,each of the major components of the machine tool and parts are mounted on the rail of the saddle or saddle for the relative movement.Cutting tool andworkpiece interaction force is transmitted to the saddle,so saddle deformed
Deformation andvibration of the saddle directlyaffect the accuracyand surface roughness of the parts to be processed,therefore,the saddle is an extremelyimportant member of the lathe.
And rail,is avital part of the saddle,the saddle on a total of four rail,which two rails of the carriagewith the rail,the other two rails for tailstock rail,its role oriented and bearer Therefore,the guide rail requirements high guiding precision,simple structure,a good process characteristics.
The design is mainlydesigned for processing saddle rails,reduce labor intensity,in order to ensure the accuracyof the rails,the rails of the saddle machining datum selection of rails that"Since the basis of"principle.The main content of the design is to design a regulatorydevice,and its role in the processing of the saddle on the saddle to adjustvarious locations in the space,limited to the current level is limited,hope that teachers give correct me.

Keywords Mill，saddle，Processing，Jig

目录
摘要1
Abstract 2
第1章零件的分析4
1.1零件的作用4
1.2零件的工艺分析4
第2章工艺规程设计5
2.1确定毛坯的制造形式5
2.2基准的选择5
2.3制定工艺路线5
2.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定6
第3章确定切削用量及基本工时8
3.1工序1、粗刨操作箱体底面：8
3.2工序2、粗铣导轨面及结合面6
3.3工序3、粗铣结合面B 7
3.4工序4、半精刨底面9
3.5工序5、半精铣操作箱体导轨面、内外侧面及各结合面10
3.6、半精铣侧面12
3.7工序6、精刨V型面及平导轨各处14
3.8工序7、钻上平面上的4-φ9、4-φ14和4-φ15孔16
3.9工序8、钻铰上平面的φ10 17
3.10工序9、精磨床头箱定位安装面19
3.11工序10、粗、精磨导轨20
第4章铣面夹具设计28
4.1定位基准的选择28
4.2定位元件的设计28
4.3切削力及夹紧力的计算28
4.4对刀块的设计29
4.5夹紧装置设计30
结论31
参考文献29
致谢30

铣面夹具装配图

操作箱体毛坯图

铣面夹具体

1字数

2摘要

3设计所包含文件

4目录

5夹具设计部分

6过程卡

7工序卡