三维塑件图
摘要
模具是机械领域中的一个类但是却有着必不可少的重要作用，而此次的设计就是针对凯尔瑞舒适款儿童座椅之ZY2008零件进行的注塑模具设计，综合该塑件的结构和用途进行分析，确定塑件材料为POM，根据塑件的尺寸等要求选择合适的精度等级。其次分析塑件在模具中的排列方式采用了一模二腔的结构方式，这个要结合塑件的结构特点要保证塑件在模具中的位置分布要均匀和理并根据实际生产条件确定好模具的出模数量。完成以上的初步分析后还要确定好塑件分型面然后完成对成型零件的设计，浇注系统的设计也是至关重要的一部分，在对浇注系统进行设计时要尽可能的使流道短、废料少，同时浇口的位置选择也非常的重要，在注塑进胶的过程中保证充填均匀，流动通畅。冷却系统的设计需要结合多方面进行考虑，要保证冷却均匀同时不得与周边的结构产生任何干涉。顶出机构的种类较多，根据塑件的结构和要求选择不同的顶出方式，顶出位置一般尽量选择塑件有足够钢度且不会影响外观质量的位置，均匀的布置。模架的选择根据行业标准选择使用龙记标准模架，选择标准模架不仅大大的缩短了制造时间，也更能保证生产的精度。然后根据完成后的模具选择合适的注射机。
最后是对本次设计完成后的模具与注射机进行计算与校核，采用三维软件对完成的数据测量，确保各项系统能够与选择的注射机正常配合工作。经过验证可以得知设计能够满足生产经济要求。
关键词：塑料，模架，注射机，校核
目录
摘要I
Abstract II
第一章、绪论1
1.1注塑模具的概述1
1.2我国注塑模具的现状1
1.3国外注塑模具的发展2
1.4本次设计主要解决的问题2
第二章、产品工艺分析原材料的确定3
2.1塑件结构分析3
2.1塑件的工艺性分析4
2.1.1塑件的原材料分析4
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析4
2.2计算塑件的体积和质量4
2.3塑件注塑工艺参数的确定5
2.4塑料成型设备的选取6
第三章、注塑模具的结构设计7
3.1分型面选择与确定7
3.2确定型腔的数目及排列方式8
3.2.1模腔数量的确定8
3.2.2型腔的排列方式8
3.3浇注系统设计9
3.3.1主流道设计9
3.3.2分流道设计9
3.3.3浇口设计10
3.3.4排气结构的设计11
3.3.5主流道衬套的选取11
3.5推出机构设计12
3.6推出机构的计算13
3.6.1脱模力的计算13
3.6.2推杆强度的校核13
第四章、成型零件结构设计14
4.1、成型零件的结构设计14
4.2成型尺寸计算15
4.2.1型腔成型零件尺寸计算15
4.2.2型芯成型零件尺寸计算15
4.2.3型腔零件的强度刚度校核16
4.3成型零件钢材的选用17
4.4抽芯机构设计17
第五章、模具冷却系统的设计与模架的选择20
5.1、模具冷却系统概述20
5.2、冷却系统设计原则20
5.3、冷却水道的计算20
5.3.1求塑料制品在固化时每小时释放的热量Q 21
5.3.2水的体积流量21
5.3.3求冷却水道直径d 21
5.4模架型号的选择22
5.4.1标准模架的选择22
5.4.2导柱导套的选择23
第六章、注塑机有关参数的校核24
6.1注塑机最大注射量校核24
6.2校核压力24
6.3校核模具安装尺寸24
6.4校核移模行程25
6.5校核注塑机锁模力25
第七章、绘制模具总装图26
7.1本模具总装图26
第八章、Moldlfow注塑CAE模流分析27
8.1 moldflow模流分析概述27
8.2 MOLDLFOW模流分析操作过程。 27
8.4总体温度30
8.5注射位置处压力：XY图30
8.6锁模力XY图31
8.7压力31
8.8充填时间32
8.9流动前沿温度32
8.10气穴33
8.11熔接线34
8.12温度，零件34
8.13变形，所有因素：变形35
总结36
致谢37
参考文献38
三维注塑模装配图
A4塑件图
A0注塑模装配图
A1动模板
A1定模板
A2底板
A2面针板
A2顶板
A3型腔
A3型芯
A4滑块座
A4锁紧块
型腔工艺卡
型芯工艺卡
字数
摘要
注塑成型工艺卡
目录
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