机床总装图-A0
凸轮轴去毛刺机的设计含14张CAD图
摘要：本文论述了凸轮轴去毛刺机的设计，为了能在原有的手工加工基础上提高加工效率，而设计一种半自动化的装置，并能将该装置安置于普通机床上，用以去掉凸轮端面毛刺。在文中主要介绍了去毛刺技术的发展及其趋势，凸轮轴去毛刺装置的总体方案设计，总体布局设计，机床主参数设计等。其中包括机床床身导轨设计，底座的设计，及其电机的选择等。
关键词：去毛刺技术的发展，装置设计，方案，床身导轨，床腿，控制
Abstract:
This paper introduced the design of device deburring machine on cam shaft , because the technical of cleaning hair was used by hand ,In the foundation of the original technic to improve the efficiency of the exaltation, design an device that semiautomatic device, and it can be put the setting on the common tool machine, throwing away the hair of the face of the .this paper mainly introduced to stab technical development and its developing direction in the future, the cam stalk goes to the hair to stab the total project design of the device, the total layout design, the tool machine main parameter design etc..Among them include the tool machine bed body to lead the track design, the design of the base, and choice of its electrical engineering.
Keyword: the development of technical, design of the equip, the bed body and leads ,the bed leg, control
前言
就目前来说，去毛刺技术在国内的发展还是比较落后的，其中大部分企业还一直采用原始的方法——手工去毛刺，而国外大部分企业使用都使用数控机床来去毛刺。数控机床采用纯数学的模型来加工工件表面，因此具有很高的加工精度，一般的机床是无法实现的。而手工去毛刺的效率是可想而知的，即费工时，又费能源，因此设计一去毛刺专用机床十分必要。
在这种情况下，结合国内的具体情况，大部分企业选择了自主设计去毛刺专用机床以便获得较好的经济效益，以及加工精度。去毛刺技术是伴随着机加工的多样化而产生了更为丰富的内容。例如，电解去毛刺，热脉冲去毛刺，刷子精整法，积压珩磨，磁力研磨法等。总之，无论采用何种方法最终的目的就是把毛刺去掉，并达到要求。
本文在现有的资料基础上，通过查阅图书馆资料，阅读专业期刊和上网等手段查找了相关的资料，并获得了一些有用的信息，结合实际情况了解了现有的去毛刺机结构、原理和凸轮轴的加工方法等。
再此，应特别感谢指导老师赵波教授，刘传绍教授，童景琳老师的耐心指导，在这里表示忠心的感谢。
目录
绪论………………………………………………………………………………… 1
1、去毛刺的发展现状及其在工程中的应用………………… 3
1.1国内外去毛刺技术现状及发展趋势…………‥……………… 3
1.1.1．毛刺的形成和“毛刺工程”的内容………………‥…………… 3
1.1.2．国外去毛刺技术及发展趋势……………………………………‥4
1.1.3．国内去毛刺发展与趋势……………………………………………5
1.2今后的发展趋势…………………………………………………… 7
2、总体设计…………………………………………………………………‥ 9
2.1机床设计应满足的基本要求…………………………………… 10
2.1.1．满足性能要求…………………………………………………‥ 10
2.1.2．经济效益………………………………………………………… 12
2.1.3．人机关系………………………………………………………… 12
2.2机床的总布局及方案设计……………………………………‥… 13
2.2.1．去毛刺机构的设计……………………………………………… 13
2.2.2．熘板的设计……………………………………………………… 17
2.2.3．主轴箱与尾架的设计…………………………………………… 18
2.2.4.总体概图………………………………………………………… 19
2.3、机床主要参数的确定………………………………………… 20
2.3.1、尺寸参数………………………………………………………… 20
2.3.2、运动参数………………………………………………………… 20
2.3.3、动力参数………………………………………………………… 21
3、机床床身的设计……………………………………………………… 23
3.1床身结构的选择…………………………………………………… 23
3.2床身壁厚的机构…………………………………………………… 25
3.3床身材料的选择…………………………………………………… 26
4、导轨的设计……………………………………………………………… 27
4.1导轨功用，分类和应满足的要求……………………………… 27
4.2滑动导轨…………………………………………………………… 30
5、床腿的设计……………………………………………………………… 33
5.1左床腿的设计……………………………………………………… 33
5.2右床腿的设计……………………………………………………… 34
5.3磨屑盘的设计……………………………………………………… 34
6 、控制与操纵………………………………………………………… 35
7 、结论……………………………………………………………………… 37
感谢……………………………………………………………………………… 38
参考文献……………………………………………………………………… 39
附录：
1、外文翻译………………………………………………………………… 40
2、英文原文………………………………………………………………… 50
夹紧螺杆-A4
夹紧螺母-A4
字数
尾架丝杠-A4
尾架动导轨-A4
尾架壳体-A2
尾架夹紧块-A3
底座右-A2
底座左-A2
把手-A4
接板-A4
摘要
油石夹具-A4
目录
磨削头杆-A4
设计所包含文件
齿轮-A3
