超声深孔钻
在本次的设计中，设计是一款专用超声深孔加工的钻床，和普通的机床相比，超声深孔钻床在降低切削力和切削热方面更有加工的效果，主要体现在加工的孔比较深，加工的难度比较大，要求的孔的加工的精度比较高的时候，比起采用一般的钻销加工的机床，超声深孔钻床更是实现对深孔的加工保障，满足加工上的要求，达到精密加工的特点，实现的振动的切削的功能比一般的机床更容易达到加工的工艺效果和工艺要求，针对一些新型的材料，超声深孔钻床是非常适合加工的，所以深孔钻床的的发展，也是新兴材料加工上的一种技术加工的方法，作为精密零件的加工上的一种多种机械传动加工的方式，在深孔钻床的设计上，采用的是振动加工的方式，也就是指在正常的钻头上，进行工作上进给的同时，施加一个某种程度上的振动的作用，使得钻头在钻销加工中，实现振动上切削的能力，使得在形成的切削力上进行按移动的规律进行改变的加工方法，在实际的加工上，实现改变加工的性能，达到对加工切削的能力的目的。在本次的深孔钻床的设计上，根据实际的加工需求，已知的设计参数要求，选择适当的振动参数，实现可控的切削和大小内的形状上的加工要求，实现提高深孔钻床的切削加工的能力，提高深孔加工的精度等级和加工表面的质量的能力。
本次设计通过查阅相关的设计资料，了解超声深孔钻床的设计要求，对深孔钻床的主体结构进行设计，包括对传动机械结构的设计，轴承的选择和使用上的设计，电机的选型设计，丝杠传动结构的设计等，利用振动系统的上施加振动的形式进行对切削机床的设计进行改善，提升市场的占有力和未来的发展优势。
齿轮
齿轮2
带轮
第一减速轴
双联齿轮
圆柱齿轮
主动齿轮
主轴
