连杆毛坯
零件的工艺分析
连杆的加工精度将直接影响柴油机等的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因数，反映连杆精度的参数主要有5个：
1.连杆大端中心面和小端中心面相对与连杆杆身中心面的对称度。
2.连杆大小头孔中心距尺寸精度。
3.连杆大小头孔平行度。
4.连杆大小头孔尺寸精度、形状精度。
5.连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。
1.3连杆裂纹主要原因剖析
连杆是柴油机、压缩机等的主要零件，所选用的材质为45#钢。它的工艺流程为：锻造成型—正火—粗加工—调质处理—精加工—组装。
为了保证连杆的使用性能，要求它具有较高的强度，较好的耐磨性，足够的塑性、韧性以及相应的抗疲劳性等。多年实践表明，通过调质处理，可以满足以上的要求。因为调质处理可以细化晶粒，获得均匀的具有一定弥散度和综合机械性能的细密球状珠光体—回火索氏体。
但是，连杆在调质过程中，有时产生裂纹，其废品率最多可达12%，裂纹的位置分别在小头部、杆侧面、槽内圆角处。为了保证连杆的质量，下面从热处理工艺的选择和钢的原材料等几个方面进行剖析。
连杆装配图
装合体盖
连杆零件图
