被加工零件工序图
摘要
本次设计主要任务是对解放牌汽车半轴端部三个孔进行的钻、扩、铰加工，以及四个工位的卧式组合机床的设计，主要完成是组合机床三图一卡和多轴箱的设计，另加一套随行夹具的设计，组合机床电气液压系统部分的控制。
组合机床是根据工件加工需要，由大量通用的部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效专用机床。它的加工工序集中，它能够实现对一种零件进行多刀、多轴、多面、多工位的自动加工。在机床上可以进行钻孔、扩孔、铰孔以及倒角、切槽、攻螺纹、滚压孔等，也可以进行平面加工，包括铣平面、刮平面、端面等工序。其生产率高，加工精度稳定，研制周期短，便于设计，制造和使用维护，成本低等特点广泛应用在生产中。
本次设计除要对组合机床的机械本体部分进行设计，同时还对组合机床的液压系统和电气系统进行设计，根据指导老师的要求，在这里我采用PLC对机床进行控制。其中在说明书中具体写了卡具设计步骤以及夹紧力的计算，选用标准参数选取零件，在通过强度计算保证整个卡具在工作中的稳定性。
液压系统的设计主要是满足机床的动作要求来设计出的系统,我认真计算了液压系统的活塞总压力，计算了液压缸结构尺寸以及工作压力，油泵的工作的实际压力。对液压泵电机进行选择。
电气系统的设计就是运用机电传动的知识，即PLC系统进行控制，PLC控制系统我采用西门子系统实现的机床动作。
关键词：液压缸，液压滑台，液压站，弯曲成形，机电液
目录
第1章汽车半轴的机械加工1
1.1确定生产纲领、生产类型、工艺特征1
1.2确定毛坯及材料的选择1
1.2.1查阅资料可知零件的技术要求及结构工艺性： 1
1.2.2、确定毛坯及材料的选择1
1.2.3确定工艺路线1
第2章组合机床方案的制订3
2.1影响组合机床方案制定的主要因素3
2.1.1被加工零件的加工精度3
2.1.2被加工零件的特点3
2.1.3零件的生产批量4
2.1.4机床使用条件4
2.2组合机床制定工艺方案应考虑的问题4
2.2.1工艺方案的原则4
2.2.2工序集中与分散的处理5
第3章组合机床三图一卡具体设计6
3.1被加工零件工序的作用及内容6
3.2被加工零件工序图6
3.3加工示意图7
3.3.1加工示意图的作用和内容7
3.3.2加工示意图的画法及注意事项7
3.3.3初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆8
3.3.4确定各工序的切削用量9
3.4机床联系尺寸总图12
3.4.1、联系尺寸总图的作用与内容12
3.4.2绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容12
3.5机床生产率计算卡13
第4章组合机床主轴箱的设计14
4.1绘制多轴箱设计的原始依据14
4.2主轴、齿轮的确定14
4.3多轴箱传动设计15
4.3.1本次设计对多轴箱传动系统的一般要求15
4.3.2参照所画主轴箱图，其传动树15
4.3.3润滑泵轴和手柄轴的安置16
4.4主轴的坐标位置16
第5章随行卡具的设计17
5.1机床夹具设计17
5.1.1机床夹具概论17
5.1.3确定工件的夹紧方式和设计夹紧装置以及卡紧力计算18
第6章液压系统的设计18
6.1液压系统图的设计及说明18
6.2液压系统计算20
6.2.1液压缸设计计算步骤20
6.2.2液压缸性能参数的计算21
第7章组合机床的电气系统21
7.1 PLC梯形图的设计步骤21
7.1.1PLC梯形图的设计一般分为以下几个步骤： 21
7.1.2电气接线图和PLC程序的说明22
结论25
谢辞26
参考文献27
A0多轴箱
A0机床联系尺寸总图
A0组合机床夹具
A1多轴箱检查图
A2PLC梯形图
A2加工示意图
A2液压系统图
A2电气图
A3生产率计算卡
字数
工艺简图
摘要
目录
设计所包含文件
