连续式高温纯化炉
【企业模型，含说明书及设计PPT，可做参照，使用时可自行编辑，仅供专业技术人员参考学习之用！】
连续高温纯化炉主要用于对车削后的球形燃料元件进行高温处理，实现球形燃料元件石墨表层纯化，降低金属杂质含量，改善球形燃料元件腐蚀性能和提高热力学性能的目的。
该设备总图共分为进料室，低温1段（0-1000 ℃ ）---低高温过渡2段（1000-1500 ℃ ） ---低高温过渡3段（1500-1700 ℃ ）--高温4段（1700-1900 ℃ ）---高温5段（1900 ℃ ）---高低温过渡6段（1900-1000 ℃ ）---高低温过渡7段（1000-300 ℃ ）
工艺过程及设备用途描述
1.1型式：连续进出料、推车式、卧式、程控电阻炉；
1.2工作介质：球形燃料元件Φ60，进出料时单个元件重量约210克；
1.3产能：≥280个球/h；
1.4推舟速度：推舟速度连续可调；
1.5炉温：额定温度2000℃，工作温度1900℃，温度均匀性（截面方向）1900±25℃；
1.6真空度要求：冷态极限真空度＜20Pa、工作真空度≤100Pa、
压升率≤6.67Pa/h；
1.7出炉温度：低于60℃；
1.8炉体尺寸(控制)：长（mm）×宽(mm)×高(mm)≤20000×5000×3000。
连续式高温纯化炉技术规范书
连续式高温纯化炉纵剖图
连续高温纯化炉设备结构设计方案
连续式高温纯化炉横剖图
连续式高温纯化炉进出段单元
进出料室偏心封盖组件
连续式高温纯化炉小车架
料盘、料架的设计
推车、轨道结构的设计
炉管、发热体的布置及安装方法
低温段、过渡烧结段、高温段结构设计及特点
炉内气体流动方向结构设计及特点
设备结构总图及特点
设备运行工艺制度及工艺曲线
资料总预览
