壳体零件加工工艺规程及夹具设计-钻φ12mm孔、铣凹槽5×28mm

00零件图

摘要
本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。
除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性，确保夹具可以安全的工作。

关键词：壳体；工艺分析；车床夹具；钻床夹具；

Process Planning and Fixture Design of The Shell Parts
Abstract
This design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts making. After that it calculated the cutting dosages of every process and the production time.
In addition, this design involved a set of special milling fixture and a set of special drill press fixture. First, it identified the appropriate locating datum, chose clip specific. Then it chose positioning components, clamping component, and so on. It should also calculate the positioning error, clamping force, cutting force and then analyze the rationality of the fixture to ensure that the fixture can work safely.

Key Words: Shell; Process analysis; The lathe fixture; Drill jig;

目录
1绪论1
1.1课题的提出原因1
1.2课题的主要内容1
1.3课题的构思2
1.4本人所完成的工作量2
2零件的工艺设计3
2.1零件的功用及工艺分析3
2.1.1零件的功用3
2.1.2零件的工艺分析4
2.2工艺规程的设计5
2.2.1确定生产类型5
2.2.2确定毛坯制造形式5
2.2.3基准的选择5
2.2.4工序的合理组合6
2.2.5制造工艺路线7
2.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定8
2.4确定切削用量及基本工时9
2.4.1工序4切削用量及基本工时的确定9
2.4.2工序5切削用量及基本工时的确定10
2.4.3工序6切削用量及基本工时的确定12
2.4.4工序7切削用量及基本工时的确定12
2.4.5工序8切削用量及基本工时的确定13
2.4.6工序10切削用量及基本工时的确定16
2.4.7工序11切削用量及基本工时的确定16
2.4.8工序12切削用量及基本工时的确定16
2.4.9工序13切削用量及基本工时的确定16
3加工设备与工艺装备选择17
3.1选择机床17
3.2选择夹具17
3.3选择刀具17
4零件的夹具设计19
4.1机床夹具设计19
4.1.1车床夹具的主要类型19
4.1.2车床夹具设计要点19
4.1.3壳体零件的专用夹具总体设计20
4.2定位基准的选择20
4.3切削力及夹紧力的计算21
4.4夹具结构及定位误差的分析22
4.5夹具的截图22
4.5.1铣削夹具的截图22
4.5.2钻孔夹具的截图24
5总结25
参考文献26

致谢27

零件三维

钻夹具装配图

零件图1

毛坯

铣削夹具装配图