A装配图
摘要
本设计系统阐述了汽车轮帽塑料注射模设计过程，根据汽车轮帽塑件的形状和生产要求，编制汽车轮帽塑件的设计过程，初步制定了总体模具的设计方案。首先对汽车轮帽塑件进行了详细的工艺性分析，然后进行注射模结构设计，比如分型面的选择，抽芯机构的设计等，并进行模具设计的相关的计算,完成型腔和型芯工作尺寸的计算等，接着对整个模具的进行相关校核，最后完成整个汽车轮帽注射模设计，并绘制出模具的总装图和非标准件的零件图。
本设计方案结构紧凑，满足制品大批量生产、高精度、外形复杂的要求，设计参考了以往注射模具的设计经验，并结合制件性能，简化设计机构，并且运用AutoCAD等软件进行绘图，缩短了生产周期，并且获得良好的经济性能。
关键词：汽车轮帽；注射模设计；硬聚氯乙烯；侧向抽芯
Abstract
The thesis systemic introduce the design process of the plastics injection mould of four-way pipe, base on the shape and the production requirement of four-way pipe, at the same time the article establish the design process of four-way pipe produce, and elementary set down the design scheme of the total injection mold. The four-way pipe produce adopt single cavity of injection mould design，use the mechanism of liquid pressure lateral loose core and incline leader lateral loose core,and the mechanism of handspike. First, the thesis analyse the craft of the four-way pipe produce particular, then finish the structure design of four-way pipe injection mold, such as the choice of the parting surface, the design of lateral loose core structure etc.. Second, the paper finish the calculatione related with the injection mold design, for example the calculation for the work size of the cavity and core. Third, the article complete the parametric relate with the whole injection molding checking. Finally, the thesis complete the design of the whole four-way pipe injection mold, and draw the total assembly chart and the accessory chart of the non-standard of the mold.
This design is compactness for fulfilling volume-produce, demand with complicated high accuracy and appearance, at the same time references anciently experience of injection mould and combines characteristic of produce to project organization simplify the project organization. In order to shorten production cycle and obtain favorable efficiency, the two-dimension and triaxiality drawings were finished by AutoCAD.
Key words：four-way pipe; injection mould design; HPVC; lateral loose core
目录
摘要1
Abstract 2
前言6
第一章塑料的工艺性分析与设计8
1、塑件的工艺分析8
1.1材料的选择9
1.2产品工艺性与结构分析10
1.3尺寸的精度11
1.4脱模斜度11
1.5壁厚11
第二章注射成型机的选择11
2.初校注射机13
2．1注塑量校核13
2．2塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核13
2．3注射压力的校核14
2．4模具安装尺寸校核14
2．5开模行程的校核14
2．6模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核14
第三章型腔以及浇注系统的确定15
3．1型腔数目的确定15
3．2、型腔的布局15
3．3分型面的设计15
3.4浇注系统的设计16
(3)排溢系统设计17
第四章成型零件设计17
4.1模具材料的选择17
4.2成型零件的尺寸计算： 18
第五章侧向分型与抽芯机构的设计26
5．1.抽芯距确定与抽芯力计算26
5.2.斜导柱侧向分型与抽芯机构27
5.3.斜导柱的设计28
第六章结构零部件的设计33
6.1模架的选择： 33
6、2合模导向机构的设计34
第七章推出机构的设计35
7.1推出机构结构35
7．2复位杆的设计35
7．3斜导柱导滑槽的设计如下35
7．4脱模力的计算36
第八章确定冷却系统36
第九章注射件成型缺陷分析37
主要参考文献40
下导套
下导柱
动模座板
型腔
型芯
垫块
复位杆
字数
定位圈
定模座板
导滑槽
推杆固定板
推板
摘要
支承板
斜导柱
正导套
正导柱
滑块
锁镶块
锥面定位套
零件图汇总23张
顶杆
