发电机支架工艺及钻M10孔夹具设计【三维SW】

目录
一零件的分析1
1.1零件的作用2
1.2零件的工艺分析2
二.工艺规程设计3
2.1确定毛坯的制造形式3
2.2基面的选择3
2.3制定工艺路线5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
2.5确定切削用量及基本工时7
三夹具设计12
3.1问题的提出12
3.2定位基准的选择12
3.3切削力和夹紧力的计算13
3.4定位误差分析13
3.5夹具设计及操作的简要说明14
总结15
参考文献17
评语..................................................................................................18

一零件的分析
1.1零件的作用

发电机支架的作用，待查
1.2零件的工艺分析
发电机支架有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。
1：以A基准端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣Φ28左端面，铣Φ28右端面，钻上端Φ13孔。
2：以Φ13孔为基准的加工面，这组加工面主要是钻下端3-Φ13孔，铣M10x1.5螺纹上端面，钻M10x1.5螺纹孔。

二.工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

三维文件内容

夹具装配图

夹具体

零件图

毛坯图

工序卡

过程卡

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