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电机外壳上盖冲压模具设计

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电机外壳上盖冲压模具设计

A4-零件图

目录
1绪论1
1.1模具行业发展现状与前景1
1.2选题的目的与意义2
2冲压工艺方案的分析与确定3
2.1冲压件的功用与经济性分析3
2.2冲压件的工艺性分析4
2.2.1.判断能否一次拉成： 4
2.2.2.球头部分的成形： 5
2.3工艺方案的分析与确定7
2.4本章小结12
3零件冲压工艺计算14
3.1材料的排样和毛坯计算14
3.1.1修边余量的确定14
3.1.2毛坯尺寸展开计算14
3.1.3排样与裁板方案的确定15
3.2采用或不采用压边圈16
3.3各工序冲压力的计算17
3.4模具的压力中心20
3.5本章小结20
4模具主要零件的设计与计算21
4.1模具结构的确定21
4.1.1模具的形式21
4.1.2辅助装置21
4.1.3导向零件21
4.1.4模架21
4.2模具刃口尺寸计算22
4.2.1落料模具部分的凸、凹模尺寸计算： 22
4.2.2拉深模具部分的凸、凹模尺寸计算： 23
4.2.3球头预成形模具部分的凸、凹模尺寸计算： 23
4.3凸、凹模设计23
4.3.1凸、凹模孔口的设计23
4.3.2凸、凹模外形尺寸设计24
4.4卸料弹簧设计25
4.5落料凸模、拉深凹模和球头预成形凸模复合模27
4.5.1落料凸模、拉深凹模和球头预成形凸模复合模的分析27
4.5.2落料凸模、拉深凹模和球头预成形凸模复合模的长度27
4.6落料凹模28
4.7橡胶29
4.8卸料板30
4.9导柱导套30
4.10模座31
4.11凸模固定板32
4.12模柄32
4.13模具总装配图32
4.14模具材料的选用33
4.15模具的闭合高度34
4.16冲压设备的选择35
4.17模具主要零件的加工方法36
4.18本章小结36
参考文献39
致谢41
附录A图纸及其清单42
附录B冲压工艺卡43

1绪论
1.1模具行业发展现状与前景
近几十年来，计算机技术、机械设计制造技术的迅速发展和有机结合，形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）这一新型技术，而且一直在不断的发展和提高。
CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对冲压产品、模具结构、成形工艺、数控加工及生产成本等进行设计和优化。冲模CAD/CAM技术能显着缩短冲模设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量，这已成为人们的共识。
我国模具CAD/CAM技术发展已有近30多年的历史。在“八五”、“九五”、“十五”期间，国内几乎所有的模具企业已推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的商业化CAD/CAM系统。随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM/CAE技术正成为模具行业的重点发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造、分析（CAD/CAM/CAE）一体化。
然而，目前的模具CAD技术大多停留在计算机辅助绘图层面上，如何实现真正意义上的计算机辅助设计、实现CAD/CAM/CAE技术的一体化，是有关人员应该密切关注和深入研究的重点。模具CAD/CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并不断提高模具CAD/CAM系统专用化程度。
20世纪80年代以来，我国冲模的设计与制造能力经过几十年的发展，在现代信息、计算机技术的支撑下，已具有了相当的水平，然而我国模具行业的专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高，与国际先进水平相比仍有较大差距。
随着发达国家将制造业纷纷转移到中国，中国模具工业面临空前的发展机遇。到2005年，中国塑料模具产值已达到460亿元，年均增长速度为12%左右，模具自给率提高到80%左右，模具及模具标准件出口达2亿美元左右，汽车用塑料模具进口大量减少。
我国冲压模具的发展应加大力度研发大型、精密、复杂、长寿命的模具；进一步发展多工位级进模和多功能模具；开发和利用先进的冲压加工方式和装备；大力培养冲模设计和制造的高级专业人才；进一步改进管理水平，提高组织实施能力；深入研究与冲模制造相关的技术，包括新材料的开发、表面处理新技术的应用等。
1.2选题的目的与意义
这次冲压模具的设计的目的和意义在于：
当前，高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。如今，随着中国与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争日益激烈，要求企业在降低成本的同时,高效率地开发新产品,全面提高对市场的快速响应速度。而模具行业是工业的基础行业，在工业的各个领域都广泛地使用模具，模具制造成为整个链条中最基础的要素之一。
在模具行业,用户对模具的开发周期要求也越来越。许多企业都把CAD/CAM/CAE技术应用作为提高自身设计速度的重要工具。目前CAD/CAE技术应用于模具设计，已成为一种设计潮流。而冲压模具设计的发展是一个不断摆脱经验依赖、提高设计效率,向快速化智能化方向发展的过程。如何提高冲压模具设计的效率、智能化程度一直是冲压模具CAD/CAM/CAE领域的研究重点。随着冲压模具CAD/CAM/CAE技术经过几十年的发展，目前已广泛应用于生产实践，冲压模具的标准化、规范化、智能化越来越显示出其重要性。
冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，广泛应用于汽车、军工、家电、电机、仪表等工业领域，从精细的仪表指针、电子元件到重型汽车的内、外覆盖件以及飞机蒙皮等都需要冲压加工。而冲压件的质量好坏在很大程度上取决于模具设计、制造的技术水平。为了获得良好的冲压制品，必须考察工件的工艺性，进行工艺计算及制订工艺路线，最后设计出合理的模具。在市场竞争日趋激烈的今天，怎样快速、高质量地设计、制造出产品模具，使所生产的产品质量高、成本低、上市快，已成为赢得竞争的重要因素。