157FM右曲柄工艺及钻5斜孔夹具设计【三维SW2021】

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摘要
右曲柄夹具是一种用于夹持、固定和定位工件的工具或设备，通常用于制造、装配、检验和加工过程中。设计右曲柄夹具的主要目的是提高生产效率、确保产品质量、降低人工操作的难度，以及确保工件在加工或装配过程中的准确性和一致性，因此对右曲柄夹具的研究能够提升机床加工效率、提高作业生产力的辅助工具，对于机械零件的加工有着重要的意义。
本文基于此以右曲柄类零件为研究对象设计一款能够方便快速多工位装夹的夹具工装，首先通过对零件的作用和工艺分析以及具体生产类型确定零件的毛坯，然后根据零件生产精度和进度安排确定本次设计的工艺流程和工序尺寸、加工余量等，并根据所设计工序进行进一步计算从而计算工序所需要的切削余量和切削时间等参数，最后针对所设计的工序钻孔夹具进行分析和进行具体的夹具设计，通过计算机软件CAD和SolidWorks软件对零件图进行绘制和建模，参数化设计提高设计的准确性，并采用采用有限元分析方法对夹具进行优化分析，提高夹具设计的可靠性和经济性，通过本次设计在提高自己对知识所学的同时为多工位的快速夹具设计提供一定的借鉴依据。

关键词：工艺分析；加工余量；CAD；参数化设计；夹具工装；

ABSTRACT
Jig is based on the traditional machine auxiliary processing tooling structure design, fixture can improve machining efficiency, improve work productivity tools, is of great significance for mechanical parts processing, this article is based on the Israeli head shaft parts as the research object can design a convenient and fast transfer the clamping fixture tooling, First through analyzing parts as well as the specific production type determine the parts of the blank, and then according to the production of precision parts and schedule to determine the design of process flow and process size, machining allowance, etc., and further is calculated according to the design process and calculating the required cutting cushion and cutting parameters such as time, Finally based on the designed process milling flat clamp were analyzed and the specific design, through the computer software of CAD and SolidWorks software to drawing parts drawing and modeling, parametric design to improve the accuracy of the design, and using the finite element analysis method is adopted to fixture optimization analysis, improve the reliability of fixture design and economical efficiency, Through this design to improve their knowledge of learning at the same time for the multi-station rapid fixture design to provide a certain reference.

KEYWORDS: Process analysis; Processing allowance; CAD; Parametric design; Fixture tooling;

目录
摘要1
ABSTRACT 2
1绪论5
1.1课题背景及研究意义5
1.1.1研究背景5
1.1.2研究意义5
1.2机床夹具国内外的现状与分析5
1.2.1国外研究现状5
1.2.2国内研究现状6
1.3研究的内容6
2零件分析和工艺规程的制定8
2.1零件作用8
2.2零件工艺分析8
2.3确定毛坯形式和余量9
2.3.1确定毛坯形式9
2.3.2毛胚的机械加工余量10
2.4基准选择10
2.4.1定位基准的选择10
2.4.2粗基准的选择10
2.4.3精基准的选择11
2.4.4零件加工阶段的划分11
2.4.5工序的集中与分散12
2.5生产纲领和生产类型的计算12
2.5.1生产纲领12
2.5.2生产类型12
2.6工艺方案的比较和选择13
2.7选择加工设备和工艺设备15
3工序的加工计算16
3.1粗车Φ28、M16、花键外圆面以及右端面、Φ112右侧台阶面16
3.2粗车Φ30内孔19
3.3粗车Φ112外圆面、左端面、打中心孔20
3.4精车Φ28、M16、花键外圆面以及右端面、Φ112右侧台阶面、精车Φ73沟槽、精车Φ87沟槽22
3.5精车Φ30内孔25
3.6精铣Φ112外圆26
3.7精铣Φ112左侧凸台面27
3.8镗Φ30内孔29
3.9磨Φ28mm外圆30
3.10钻Φ6.8mm孔30
3.11钻Φ5mm孔斜孔31
4夹具设计33
4.1夹具功能和设计步骤33
4.1.1夹具功能33
4.1.2设计步骤33
4.2切削力和夹紧力计算34
4.2.1切削力计算34
4.2.2夹紧力计算34
4.3误差分析与计算36
4.3.1定位误差介绍36
4.3.2定位误差计算36
4.4钻模板设计37
4.5夹具体的设计38
4.6机床夹具设计38
总结39
致谢40
参考文献41

1绪论
1.1课题背景及研究意义
1.1.1研究背景
自动化的技术在不断发展促使着各行各业都在飞速的进步，传统的以能源消耗为主的加工已经不能够满足社会时代的要求，新型的自动化加工肯定以各种新材料、新工艺为主，并且对于批量性零件的加工传统单一作业已经难以满足使用需要，采用自动、高效、高精度的智能设备加工已经成为工厂改革的方向，在新技术的使用下，若能改变零件的加工方式使其能够极大减少传统单一作业的情况，势必能够提高加工效率加工速度，因此批量加工的研究主题已然成为新时代的研究方向。
机械制造行业离不开金属切削机床的使用，而对应机床夹具的使用则可以保证机械加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求，是实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。如今机械生产过程中对批量生产的零件加工时为了提高工作效率和产品的加工精度，都会设计对应工序的专用加工夹具。
机械夹具设计课题研究的背景与现代制造业的高度

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夹具体

夹具装配图

零件图

毛坯图

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