支座零件加工工艺规程与夹具设计【铣32槽和钻M8孔夹具】

支座

目录
摘要I
Abstract II
1.1本课题研究的内容和意义1
1.2国内外的发展概况1
1.3总结2
2零件的分析3
3毛坯的选择5
3.1毛坯的类型、制造5
3.2确定毛坯尺寸，设计毛坯图5
4工艺规程设计7
4.1基准的选择7
4.2工序的合理组合8
4.3工序的合理组合8
4.4制定加工工艺路线8
4.5各工序所需加工机床型号、加工需要夹具、刀具、测量量具选用10
4.6切削用量及切削时间的确定10
5铣槽夹具设计24
5.1夹具方案设计24
5.2定位方案分析24
5.3定位元件设计25
5.4夹紧机构设计与夹紧力计算25
5.5对刀元件设计28
5.6定位误差计算29
5.7夹具设计及操作的简要说明29
6钻孔夹具设计30
6.1夹具方案设计31
6.2定位方案31
6.3定位误差计算32
6.4定位元件设计33
6.5钻套的设计33
6.6夹紧机构设计34
6.7夹紧力计算34
6.8装配说明35
结论36
致谢37
参考文献38

1前言
1.1本课题研究的内容和意义
在本设计中，分析了某些部件的计划，确定了测量程序，确定了计量和切割数量，并确定了路线。
在设计中，要准确阅读，如何分析结构和工程尺寸，如何处理各个方面，什么是方便的，什么是紧凑的，如何决定组件的最终设计方案，以及如何扭转它们。设置从系统范围的编辑，定义如何处理组件，并确定处理部件所采取的步骤。详细计算每个步骤的切削参数，确定工艺参数，并最终确定何时应处理各个元件。
这一设计必须经过设计。构造拼图是为铣削刀具组而创建的。如果带有关键工序的机器被浪费，则需要特殊的固体，如加工机器，以提高生产率和降低强度。当然，为了更好的质量、更低的成本和更低的强度，已经创造了特殊的设备。此外，结构设计中最重要的问题之一是精度。部件在机床上正确呈现，这些经济性可以快速研磨，加工速度加快，生产成本降低，这是设计的一部分。需要解决的重要问题
我个人希望，我可以在以后的任务中使用这种设计来举办应用研讨会，培养我分析和解决问题的能力，并为未来的任务奠定基础。
由于容量有限，存在许多设计错误。我希望老师们给我建议。
1.2国内外的发展概况
这些设备的开发分为几个阶段：简单协助工人进行加工加工、加工稳定性加工和机械加工所需的设备。
经济是为了改善零件和机床的地位。但夹具的设计也有一些小问题。如果这个小问题处理不当，将使机床难以使用，如果使用不当，可能会影响零件的尺寸和表面精度。填充物是否需要清洁取决于工件的结构，即工件内部是否具有后角。在方形角锁或穿孔锁中，连接元件产生而无需清洁根部。如上所述。为了降低生产成本并提高其利用率，它们通常只被一个或多个组件所取代。
该技术随着时间的推移而发展，并使机械进步得以快速扩展，对框架的施工、效率、速度和安全性要求越来越高。由于对产品和相关生产力的需求增加，大规模生产中的物质加工已成为一种趋势。因此，需要展示更多机床的要求也增加了。这种组合更受欢迎。工业的发展导致了机床发展的进步，由于其他欧洲经济体和其他欧洲经济体系的经济体是经济体和经济体，欧洲经济体的新能力应与其他欧洲国家的经济和经济保持一致。

支座毛坯

钻M8及沉孔

铣32槽

支架

钻模板

钻M8及沉孔夹具体

铣32槽夹具体

叉头

定位盘

工序卡

过程卡

目录

全部文件

字数统计