16012连杆盖加工工艺及铣2-r8底面夹具设计

A4-连杆盖零件图

目录
绪论1
第一章连杆盖的分析1
第二章连杆盖工艺规程设计3
2.1毛坯的制造形式的确定3
2.2基准的选择3
2.2.1粗基准的选择3
2.2.2精基面的选取4
2.3制定工艺路线4
2.3.1确定机械制造余量与工序的尺寸和毛呸尺寸6
2.3.2设备及其工艺装备确定6
2.3.3切削用量与加工工时的确定7
第三章夹具设计15
3.1铣底平面夹具的设计15
3.1.1问题的提出15
3.1.2定位元件的选用15
3.1.3夹紧方案的选择15
3.1.4设计夹具体零件15
3.1.5切削力与夹紧力计算15
3.1.6定位误差分析16
3.1.7夹具与工作台的联结方式17
3.1.8夹具设计及使用的简要说明17
第四章设计体会25
参考文献26
致谢26

绪论

制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像的加工还没达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
在设计中，需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，可能因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案，以供比较选择最优，同时还要多请教指导老师和同学，并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。

A2-夹具装配图

A2-夹具体

A4-毛坯图

工序图