年产300万吨小方坯连铸图

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连铸技术比传统的铸造技术有着很高的优越性，使得其在现代钢铁工业中占据着不可替代的位置。本次设计的是年产300万吨小方坯连铸车间设计，主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。设计中对小方坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局，并绘制了车间平面和设备图。
为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术，新工艺和先进的设备。设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。

目录

第1章绪论1
1.1钢铁材料介绍及用途1
1.2方坯连铸3
第2章炼钢厂设计概论10
2.1钢铁工业在国民经济中的地位和作用10
2.2钢铁厂设计的目的及意义10
第3章物料平衡和热平衡计算11
3.1物料平衡计算11
3.1.1计算原始数据11
3.1.2物料平衡基本项目12
3.1.3计算步骤12
3.2热平衡计算21
3.2.1计算所需原始数据21
3.2.2计算步骤22
第4章连铸设备的选型及计算27
4.1连铸机机型选择及特点27
4.1.1连铸机机型分类27
4.1.2各种连铸机的特点28
4.2连铸机的主要工艺参数29
4.2.1钢包允许的最大浇注时间29
4.2.2铸坯断面30
4.2.3拉坯速度30
4.2.4连铸机的流数33
4.2.5铸坯的液相深度和冶金长度34
4.2.6弧形半径（按经验公式确定） 34
4.3连铸机生产能力的确定35
4.3.1连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定35
4.3.2连铸浇注周期计算36
4.3.3连铸机的作业率36
4.3.4连铸坯收得率37
4.3.5连铸机生产能力的计算38
4.4盛钢桶及其运载设备40
4.4.1盛钢桶（钢包）与中间包的浇注钢流控制40
4.4.2钢包运载设备40
4.5中间包及其载运设备41
4.5.1对连铸中间包的要求41
4.5.2中间包的形状和构造41
4.5.3中间包主要工艺参数42
4.5.4中间的运载设备43
4.6结晶器及其振动装置43
4.6.1对结晶器的要求43
4.6.2结晶器的结构形式44
4.6.3结晶器的材质45
4.6.4结晶器主要参数的选择45
4.6.5结晶器振动装置46
4.7二次冷却装置47
4.7.1二次冷却装置的基本结构形式48
4.7.2小方坯连铸机的二冷装置48
4.7.3二次喷水冷却系统48
4.8拉坯矫直装置及引锭装置49
4.8.1拉坯矫直装置49
4.8.2引锭装置50
4.9铸坯切割装置50
第5章盛钢桶52
5.1盛钢桶尺寸计算52
5.2钢包质量53
5.3钢包需用量55
第6章环境保护与安全卫生设计57
6.1环境保护57
6.2劳动安全及卫生58
参考文献61
致谢62

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