模具设计说明书
目录
摘要III
绪论1
1.1国内塑料模具的发展现状1
1.2国外塑料模的发展状况1
1.3本设计的意义及目的2
1塑料制件的分析3
1.1成型塑料件的工艺性分析3
1.2成型塑件的材料分析4
2.塑件成型的基本过程6
2.1塑化过程6
2.2充模过程6
3.3冷却凝固过程6
2.4脱模过程6
3注塑设备的选择7
3.1估算塑件体积质量7
3.2注塑机的选择7
4.成型零件有关尺寸的计算9
4.2型芯凸模尺寸的计算12
5.模具各系统的设计14
5.1分型面的选择14
5.2浇注系统的设计14
5.2.1浇口套的选用14
5.2.2分流道的布置15
5.2.3浇口设计16
5.3合模导向机构的设计17
5.3.1导柱的设计18
5.3.2导套的设计19
5.4脱模结构的设计20
5.5排气系统和温度调节系统的设计22
5.5.1排气系统22
5.5.2温度调节系统的设计22
5.6模架的选择24
5.7绘制装配图24
6注射机的校核26
6.1注射量的校核26
6.2锁模力的校核26
6.3模具高度的校核26
结论28
参考文献29
致谢30
本次设计的是一种圆盖的注塑模具实训，该实训是设计制作注塑模具，分析可以知道该零件的外形比较小，大批量生产我们可以采用浇注系统使用点浇口模式，一模具2个型腔，单分型面注射成为本次设计的结构模式。本次设计的具体操作如下：首先先是对于本次所要设计的塑件性能进行一系列的分析。其中有对塑件的尺寸分析和注塑材料的各项分析。然后是对本次设计的塑件设计一个合理的方案。其中有塑件分型面的确定，型腔数量的确定，型腔布局，顶出方法。
对于该模具的实训，我们先要选定一台符合本次设计要求的注塑机。然后是设计该塑件的浇注系统。接着，是对成型零部件的结构设计和工作尺寸的计算。以及对排气系统和冷却液系统的优化。最后是对于整个模具的装配的要求和过程，并且使用CAD软件绘制了本次设计的模具的装配图和各个零件图。
