模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，因此这次我的设计要求设计一套模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的机油滤油器的外壳模具，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料拉深工序，设计的模具是它其中的首次落料拉深复合模。我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。
通过本次的设计，我不仅巩固了所学中有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
1分析零件的工艺性1
2分析比较和确定工艺方案2
2.1计算毛坯尺寸2
2.2计算拉深次数和拉深系数4
2.3确定工序的合并与工序顺序5
3主要工艺参数的计算7
3.1确定排样、裁板方案（见图3.1） 7
3.1.1选取搭边值7
3.1.2采用纵裁： 7
3.1.3采用横裁： 8
3.2确定各中间工序尺寸8
3.2.1首次拉深8
3.2.2二次拉深9
3.3计算各工序压力，选用压力机11
3.3.1落料、拉深工序11
3.4落料和拉深的凸、凹模工作部分尺寸计算13
4.模具的总体设计15
4.1模具类型的选择15
4.2定位方式的选择15
4.3卸料、出件方式的选择15
4.4导向方式的选择15
5主要零部件设计16
5.1工作零件的结构设计16
5.1.1拉深凸模的设计（如图5.1所示） 16
5.1.2落料凹模的设计17
5.2其他零部件的设计与选用18
6模具总装图21
7冲压设备的选定23
7.1冲压设备的选定的要求23
7.2选定压力机23
8编写冲压工艺过程卡片24
9工作零件的加工工艺27
10模具的装配和调试28
10.1模具的装配28
10.2模具的调试29
致谢30
参考文献31
