阀体1-Model
由零件图可知，对本零件各加工面的表面粗超度要求不高，但对各孔的位置度都有一定的要求，具体分析如下：
1）有五个尺寸基准：竖直方向尺寸基准、水平方向尺寸基准、高度方向尺寸基准、宽度方向尺寸基准、高度方向辅助基准；
2）首先铣左右两端面，以阀体右端面以及水平轴线为基准，镗35、43、50、20、28.5的孔；
3）铣阀体上端面，以上端面以及竖直方向轴线为基准，钻扩18，钻22、24.3、26的孔
（1）确定毛坯的制造形式
零件的材料为ZG230，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。
（2）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择对阀体这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的75×75加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。
(3)制定工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下工艺方案。
1.铣端面；
粗铣阀体左端面,Ra25μm
2.铣端面；
粗铣右端面保证尺寸75mm，Ra25μm
3.镗孔；
粗镗φ35的孔，保证Ra12.5μm, IT11，镗φ35孔的右端面保证垂直度要求0.06
4．镗孔；
粗镗φ43的孔
5.镗孔；
粗镗φ50孔，Ra12.5μm,H11,粗镗φ50孔的右端面，Ra12.5μm
6.钻孔；
在左端面钻4个φ12的孔，攻4×M12螺纹孔
7.钻孔；
钻φ20的孔，Ra25μm
8.镗孔；
粗镗φ28.5的孔，Ra12.5μm，粗镗φ28.5的孔的左端面Ra12.5μm
9.车外圆及螺纹
车M36×2的螺纹，倒角为1.5×45°
10．铣端面
粗铣上端面，Ra12.5μm以及台阶面Ra25μm
11．钻孔；
钻φ22的孔，Ra12.5μm，IT11
12．钻孔；
钻φ24.3的孔，
13．钻孔；
钻φ26的孔，Ra25μm，
14.攻螺纹
攻M24螺纹
15.钻、扩孔；
钻、扩φ18的孔，保证IT11、垂直度0.08、Ra6.3
16.热处理；
17.检验；
18.入库。
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