零件三维图
弓锯床料架体数控加工工艺及夹具设计
摘要
这次设计内容涉及了机床夹具的设计及机械制造工艺、金属切削技术、公差配合、测量和数控加工程序等多个方面的专业知识。机械加工工艺是提高生产能力、降低企业成本和提高产品质量的一个非常重要的手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动的重要数据。专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造出的，在生产过程中它能有效的降低工作的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。
首先针对零件进行整体分析。其中表面可以分为两组：一是上表面加工，二是下表面加工。然后就是下表面四个M12螺纹孔的加工，最后是对上表面φ18通孔的加工。接下来就是基面的选择、工序安排、工艺路线的制定、切削用量和工时的计算。最后就是φ18通孔的分析和计算，从而制定加工工艺。
本设计对第五道工序钻孔进行了专用夹具设计。通过问题的提出和零件的重点技术分析来对夹具进行设计方案的确定，方案中包括了定位基准的选择，定位方式，钻模板的选择，夹紧方式选择等内容，然后进行夹具的总体设计和精度分析。
关键词：弓锯床料架体，专用夹具设计，机械加工，定位，夹紧
目录
摘要………………………………………………………………………………… 1
0引言…………………………………………………………………………………2
1课题背景……………………………………………………………………………… 2
1.1背景………………………………………………………………………………… 2
1.2零件图结构分析…………………………………………………………………… 3
1.3零件的技术要求分析……………………………………………………………… 4
2零件的加工工艺过程的分析………………………………………………………… 4
2.1定位基准的确定…………………………………………………………………… 4
2.1.1粗基准的确定…………………………………………………………………… 4
2.1.2精基准的确定…………………………………………………………………5
2.2零件的工艺分析…………………………………………………………………… 5
3数控加工工艺分析…………………………………………………………………… 5
3.1数控加工内容的确定……………………………………………………………… 5
3.2数控加工设备的选用……………………………………………………………… 6
3.3毛坯的选择……………………………………………………………………… 6
3.4加工工序的制定…………………………………………………………………… 7
3.5进给路线的确定…………………………………………………………………… 7
3.6刀具的选择…………………………………………………………………… 9
3.7削用用量的确定及计算………………………………………………………… 10
3.8切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………… 15
4夹具设计…………………………………………………………………………… 17
4.1问题的提出……………………………………………………………………… 17
4.2定位方案及定位元件的设计…………………………………………………… 17
4.3夹紧方案及夹紧装置的设计…………………………………………………… 18
4.4夹具方案的设计………………………………………………………………… 19
4.5夹具的钻模板……………………………………………………………… 19
4.6夹具的总体设计………………………………………………………………… 20
4.7夹具的精度分析………………………………………………………………… 20
5数控加工程序的编制……………………………………………………………… 20
5.1 CAM编程的一般步骤……………………………………………………………… 20
5.2编程坐标系的确定……………………………………………………………… 21
6结论………………………………………………………………………………… 23
参考文献……………………………………………………………………………… 25
附录………………………………………………………………………………… 26
弓锯床料架体零件图
夹具装配图
夹具体
夹具非标零件-过渡板
夹具非标零件--压板
字数统计
设计所包含文件
数控加工进给路线图
数控加工刀具卡
数控加工工序卡
说明书前三页
夹具设计部分
