A铣底面夹具装配图
拨叉2零件的机械加工工艺及夹具设计
摘要
此次设计是对拨叉2零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两V型块的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉2，加工工艺，专用夹具，设计
Abstract
This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has thevolume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process,when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,Inwhichvariousworking procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in theworking procedure, Chooses locate modewhich two sells at the same time, and operates the simple manual clampway clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.
Keywords： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1机械加工工艺概述1
1.2机械加工工艺流程1
1.3夹具概述2
1.4机床夹具的功能2
1.5机床夹具的发展趋势3
1.5.1机床夹具的现状3
1.5.2现代机床夹具的发展方向3
第2章拨叉2的分析6
2.1拨叉2的工艺分析6
2.2拨叉2的工艺要求6
第3章工艺规程设计7
3.1加工工艺过程7
3.2确定各表面加工方案7
3.2.1影响加工方法的因素8
3.2.2加工方案的选择8
3.3确定定位基准9
3.3.1粗基准的选择9
3.3.1精基准选择的原则9
3.4工艺路线的拟订10
3.4.1工序的合理组合10
3.4.2工序的集中与分散11
3.4.3加工阶段的划分12
3.4.4加工工艺路线方案的比较13
3.5拨叉2的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定13
3.5.1毛坯的结构工艺要求13
3.5.2拨叉2的偏差计算14
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 14
3.7时间定额计算及生产安排24
第4章铣底面夹具设计27
4.1研究原始质料27
4.2定位基准的选择27
4.3切削力及夹紧分析计算27
4.4误差分析与计算28
4.5定向键与对刀装置设计29
4.6夹具设计及操作的简要说明31
总结与展望32
参考文献33
致谢34
夹具体
A拨叉2零件图
拨叉2毛坯图
1字数
2摘要
3目录
4过程卡
对刀块
活动V形块
移动压板
5工序卡
6设计所包含文件
7夹具设计部分
