角铁冲压模具设计

模具装配图

摘要
本设计主要是零件落料、冲孔一套复合模具的设计，通过对工件进行工艺分析以及结合结构分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具成型部分的的结构、顶出机构、压力机的选择及有关参数的校核都有详细设计，介绍了落料冲孔复合模的结构组成及工作原理，该模具结构简单，其中凸凹模采用整体设计，成本低廉、运行可靠，通过模具设计表明该模具能达到零件零件质量和加工工艺要求。

关键词：复合模；冲压工艺；冲孔、落料；模具设计

Snap Rings Stamping process and Mould design
Abstract
This design is mainly circlip blanking, punching a compound die design, through theworkpiece process analysis and combinedwith the structural analysis, from the process of product structure, specific mold structure of of mold forming part of the structure, the top out of the institutions, the press and related parameters of the check there are detailed design, introduces the structure andworking principle of blanking punch compound die, the die structure is simple,which punch by the overall design, low cost and reliable operation, through the mold design shows that the die can reach the card spring parts quality and processing requirements.
Keywords: Compound die; stamping process; punching and blanking; mould design

目录
前言1
第一章冲压件工艺分析2
1.1材料分析3
1.2零件结构3
1.3尺寸精度4
1.4冲裁工艺方案的确定4
2.1模具类型的选择7
2.2送料方式的选择8
2.3定位方式的选择8
2.4卸料、出件方式的选择8
2.5导向方式的选择8
第三章工艺参数计算10
3.1排样方式的选择10
3.1.1排样及搭边值的计算10
3.1.2步距的计算10
3.1.3毛坯尺寸的计算11
3.1.4材料利用率的计算11
3.2计算各工序冲压力和选择冲压设备12
3.2.1冲裁力的计算12
3.2.2落料力的计算12
3.2.3卸料力与推件力的计算13
3.2.4总冲压力的计算13
3.3压力中心的计算与压力机的选择14
第四章刃口尺寸计算15
4.1冲裁间隙的确定15
4.2刃口尺寸的计算及依据与法则15
第五章主要零部件设计18
5.1凹模设计18
5.1.1凹模外形的确定18
5.1.2凹模刃口结构形式的选择20
5.1.3凹模精度与材料的确定20
5.2凸模的设计20
5.2.1凸模结构的确定20
5.2.2凸模高度的确定20
5.2.3凸模材料的确定21
5.2.4凸模精度的确定21
5.3卸料板的设计21
5.3.1卸料板外型设计21
5.3.2卸料板整体精度的确定21
5.4固定板的设计22
5.5垫板的设计23
5.6上下模座、模柄的选用24
5.6.1上下模座的选用24
5.6.2模柄的选用26
5.7模具工作过程27
第六章其他零部件的设计与选用28
6.1卸料螺钉28
6.2挡料销28
6.3弹簧的选用和计算28
6.4橡胶的选用29
6.5推件、顶件装置结构30
6.5.1推件装置的结构30
6.5.2推件块或顶件块与凸、凹模的配合31
第七章冲压设备的校核与选定32
7.1冲压设备的校核32
7.2冲压设备的选用32
结论33
参考文献34

捕获

垫板

落料凹模

模柄

上模座

凸模固定板

凸模固定座

下模座