目录
1绪论………………………………………………………………………………1
1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1
1.2国外模具的现状和发展…………………………………………………………4
2压圈设计要求及工艺性分析……………………………………………………5
2.1原始资料…………………………………………………………………………5
2.2工艺性分析………………………………………………………………………5
3.确定工艺方案…………………………………………………………………….6
3.1确定工艺方案的主要原则………………………………………………………6
3.2工艺方案的确定…………………………………………………………………6
4主要设计计算………………………………………………………………………7
5主要零件的设计与标准化………………………………………………………13
6模具总体设计……………………………………………………………………20
7压力机型号的确定与校核………………………………………………………21
7.1冲压设备的选择应注意的问题…………………………………………………21
7.2压力机的确定与校核……………………………………………………21
8模具总体图………………………………………………………………………22
9结束语设计结论………………………………………………………………23
致谢…………………………………………………………………………………24
参考文献……………………………………………………………………………25
3.2工艺方案的确定
此零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单模分两次加工，即先落料，后冲孔。
方案二：冲孔落料，采用级进模。
方案三：冲孔落料，采用复合模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为中批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
方案二只需一副模具，但零件需分步冲出，生产效率较低，且冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度不够高。方案三也只需一副模具，采用倒装复合模，适合薄料冲裁和大批量生产。因此选用复合模更为合理。
