文件列表
目录
前言1
1塑件工艺分析2
1.1成形工艺分析2
1.1.1塑件分析3
1.1.2选用塑件材料3
1.1.3分析研究原材料的工艺特性和成型性能3
1.1.4塑件对注射模设计的要求4
1.2塑件材料成型工艺参数确定5
2注塑机选用6
2.1确定所使用成型设备的规格6
3模具结构尺寸的设计计算8
3.1型腔尺寸计算8
3.1.1型腔径向尺寸计算8
3.1.2型腔深度尺寸计算9
3.2型芯的尺寸计算10
3.2 .1型芯的径向尺寸计算10
3.2.2型芯高度尺寸计算11
3.2.3中心距的尺寸计算12
3.3圆形型腔侧壁和底版厚度的计算12
3.3.1整体式圆形型腔侧壁厚度的计算12
3.3.2整体式圆形型腔底版厚度的计算13
3.4选择浇注系统13
3.4.1主流道的设计13
3.4.2分流道的设计15
4模具加热，冷却系统的确定18
4.1冷却水体积流量的确定18
4.2冷却水的表面传热系数的确定19
4.3冷却回路所需的总面积计算20
4.4冷却回路的总长度的计算20
4.5冷却水回路的布置20
5模具结构设计22
5.1塑件成型位置及分型面选择22
5.2型腔数的确定22
5.3模具顶出机构和抽芯机构的结构设计23
5.4推出机构的设计24
5.5侧抽芯设计24
5.6模具排气设计25
6工艺参数的校核26
6.1最大注射量校核26
6.2锁模力校核26
6.3注射压力的校核27
6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核27
6.4.1模具闭合高度校核27
6.4.2开模行程校核27
6.4.3动、定模固定板尺寸校核28
7模具总装图及模具的装配、试模29
7.1模具总装图及模具的装配29
7.2模具的安装试模30
7.2.1试模前的准备30
7.2.2模具的安装及调试30
7.2.3试模30
7.2.4修模31
7.2.5检验31
致谢32
参考文献33
1.2塑件材料成型工艺参数确定
查文献得成形工艺参数：
密度： 0.91～0.97g/cm
收缩率： 1.53.6预热温度： 10～80预热时间为1-2h
料筒温度：中段前段170～200
后段: 140～160
喷嘴温度： 230～240
模具温度： 60～70
注射压力： 60～100Mpa
成形时间：注射时间1560s
保压时间03s
冷却时间1560s
成型周期40130s
7.2模具的安装试模
7.2.1试模前的准备
试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。
7.2.2模具的安装及调试
模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。
模具安装到注射机上要注意以下几个问题：
1模具的安装方位要满足设计图样的要求。
2模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。
3当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。
4模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。
模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用4---8块压板，对称布置。
模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面：
1合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。
2活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。
3开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。
4冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。
7.2.3试模
将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。
装配图
侧抽芯
塑件
塑料盘的侧抽芯
型腔图 1
型腔图 2
型芯图
