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摘要
前言（1）
第一章塑料制件的设计（3）
1.1塑件材料的性能（3）
1.2塑件的体积与重量（5）
1.3塑件工艺分析及结构设计（6）
第二章总体设计方案的确定（8）
2.1分型面的选择（8）
2.2排气方式的确定（8）
2.3型腔数目和排列方式的确定（9）
2.4注塑机的选择（9）
第三章浇注系统的设计及计算（11）
3.1流道设计（11）
3.2浇口设计（11）
3.3流动比校核（12）
第四章成型零件设计（13）
4.1成型零件结构设计（13）
4.2成型零件工作尺寸计算（13）
4.3成型零件的力学计算（18）
第五章导向与定位机构设计（21）
5.1导向机构的设计（21）
5.2定位机构设计（22）
第六章脱模机构设计（23）
6.1脱模力的计算（23）
6.2推出机构形式的确定（24）
6.3推出零件尺寸的确定（24）
第七章侧向分型与抽芯机构设计（26）
7.1侧向分型和抽芯机构的类型（26）
7.2抽拔距的确定（26）
7.3抽拔力的计算（26）
7.4斜导柱的设计（27）
7.5滑块与导滑槽设计（29）
7.6楔紧块的设计（29）
第八章温度调节系统的设计（30）
8.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q（30）
8.2求冷却水的体积流量（30）
第九章标准模架的选用（31）
第十章注塑机参数校核（32）
10.1最大注塑量校核（32）
10.2锁模力校核（32）
10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核（33）
10.4开模行程校核（33）
第十一章模具装配与试模（34）
11.1模具的装配（34）
11.2模具的安装（35）
11.3试模（35）
设计总结（36）
后记（37）
参考文献（38）
2.3型腔数目和排列方式的确定
该制品最大高度为48mm,最大长度为146mm,最大宽度74mm，重量约为102.1g,制品结构相对简单，但是侧向有凹槽和凸台，所以要采用侧向抽芯机构。对制品的尺寸、外形结构等方面考虑，采用一模一腔，这样可以使模具结构相对简单，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。
在本设计中采用单型腔，与多型腔相比有如下优点：
1）塑料制件的形状和尺寸始终一致；
2）工艺参数易于控制；
3）模具结构简单紧凑，设计自由度比较大；
4）单型腔还具有制造成本低，制造周期短等优点。
本塑件在注射时采用一模一件，即模具只需要一个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，将型腔置于模具中心，左右对称，使得注塑压力分布均匀,将抽芯部位置于左部。
1装配图
2动模座板
3左垫块
4斜导柱
5动模垫板
6动模板
7推件板
