装配图
遥控器面板注塑模具设计(含cad图纸+说明书)
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
目录
前言1
1设计题目与要求3
2注射模可行性分析4
2.1注射模设计的特点4
2.2注射模组成4
2.3注射性能分析5
2.4材料选择8
2.4.1塑料介绍8
2.4.2分析塑料零件材料8
2.4.3我的材料选择9
2.5 PS的注射成型过程及工艺参数10
2.5.1注射成型过程10
2.5.2 PS的注射工艺参数10
2.5.3 PS成型塑件的主要缺陷及消除措施11
3拟定模具结构形式12
3.1型腔数目的确定12
3.2分模面的选择13
4注射机型号的确定15
4.1锁模力计算15
4.2注射容量计算16
4.3开模行程校核16
4．3螺杆转速17
4.5注射机的选用17
5浇注系统和排气的设计18
5.1浇注系统的组成及设计原则18
5.1.1浇注系统的组成18
5.1.2浇注系统的设计原则18
5.2主流道的设计19
5.2.1主流道分析19
5.2.2主流道的结构设计19
5.2.3主流道浇口套设计21
5.3分流道的设计22
5.3.1分流道的形状和尺寸22
5.3.2分流道的分布设计24
5.4冷料井及拉料杆24
5.4.1冷料穴的结构24
5.4.2拉料方式24
5.4浇口设计25
5.4.1浇口类型的选用25
5.4.2浇口位置的选取原则26
5.4.3浇口形式的设计27
5.5浇注系统的平衡27
5.6排气系统的设计27
5.6.1排气系统的设计方法28
6成型部分及其零部件设计30
6.1分型面的设计30
6.1.1考虑塑件质量30
6.1.2确保塑件表面质量30
6.1.3考虑模具结构31
6.2型腔数的确定31
6.2.1根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目32
6.2.2根据注射机最大锁模力确定型腔数32
6.2.3根据塑件的精度确定型腔数目33
6.2.4根据经济性确定型腔数目33
6.3凹模结构设计34
6.3.1凹模型腔的大小尺寸计算34
6.3.2型腔的深度尺寸计算35
6.4凸模结构尺寸36
6.4.1凸模/型芯的外形尺寸计算37
6.4.2凸模/型芯的高度尺寸计算37
6.5型腔壁厚的计算38
6.5.1型腔的强度及刚度要求38
6.5.2型腔壁厚计算39
7脱模机构设计43
7.1脱模机构的构成与功能43
7.2取出机构的方式43
7.3脱出机构设计原则43
7.3.1脱出机构设计基本考虑43
7.3.2脱出机构的结构44
7.3.3所需顶出行程、开模行程计算44
7.3.4顶出力、抽拔力，开模力计算45
7.4塑件的脱出机构设计47
7.4.1顶杆的长度计算47
7.4.2顶杆直径d的设计48
7.4.3顶杆应力校核49
7.4.4顶杆在塑件上的布局49
7.4.5顶杆固定及配合50
7.4.6顶出机构中附属零部件50
8合模导向机构设计51
8.1导向机构的功用51
8.2导柱和导套设计51
9冷却系统设计53
9.1冷却装置设计分析53
9.2传热面积计算54
9.2.1注射周期的确定54
9.2.2冷却水计算55
9.2.3计算单位时间内所释放的热量56
9.2.4冷却水的导热总面积56
9.2.5确定冷却水路的直径d 57
9.2.6冷却水孔的总长度57
9.2.7冷却水管数量的确定58
10模体与支撑连接零件59
致谢60
参考文献61
凹模
凸模
导柱
垫板
顶出底板3
顶杆
定模底板
