模具专业设计全套-衬垫注射模设计带CAD图纸

装配图-A0

模具专业设计全套-衬垫注射模设计带CAD图纸

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要，塑料模所占的比例也越来越大。本设计进行了衬垫的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。根据零件的结构和生产批量以及零件精度，选取一模一腔的标准模架，采用单分型面，采用的浇注系统是从塑件的中央环形处向两侧浇注，主流道从模具中央直下，分流道在动模型芯上。选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。根据零件所采用的材料成型特点，采用冷却水管对模具进行降温。由于零件的尺寸比较小，利用模具顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料。由于抽芯距离较短，为了使模具结构简单，采用斜导柱侧抽芯方式，并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
1概论1
1.1课题背景及意义1
1.2本课题及相关领域的国内外现状及发展1
1.2.1我国塑料模具工业的发展现状1
1.2.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向1
1.2.3国外的注塑模的发展情况2
1.3注塑模设计的有关介绍3
1.3.1注塑模基本组成3
1.3.2注射模的设计程序6
2塑件的分析7
2.1成型特点： 7
2.2综合性能： 7
2.3 ABS的注射工艺参数： 8
3型腔数目的决定及排布10
4分型面的选择11
5选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式12
6浇注系统的初步估计13
7注射机的型号和规格14
8成型零部件的工作尺寸计算15
9导柱导向机构的设计18
10侧向抽芯机构的设计19
11推出机构的设计20
12温控系统设计23
13模具的结构分析及动作原理25
14注射机参数的较核及模具总体结构的修正26
设计总结27
感谢28
参考文献29

衬垫-A4

定模板-A1

定模型芯-A4

定模座板-A1

动模板-A1

动模支承板-A1

锁定根板-A4