如图1某机床输出轴零件，年产量为8000件，备品率为2%，机械加工废品率为2%，对该零件进行技术及工艺分析，确定其毛坯制造方法，设计毛坯图，制定该零件的机械加工工艺过程（包括机械加工工艺过程卡片和工序卡片）及钻2-Φ8孔用夹具设计（定位、夹紧方案选择；定位误差的分析与计算）。
目录
摘要………………………………………………………………………………2
引言………………………………………………………………………………3
第一章零件的分析………………………………………………………… 4
1.1零件的作用………………………………………………………… 4
1.2生产纲领及类型的确定…………………………………………… 4
1.3零件的工艺分析…………………………………………………… 5
第二章确定毛坯，画毛坯图…………………………………………………5
第三章工艺规程设计…………………………………………………………7
3.1定位基准的选择………………………………………………………7
3.2制定工艺路线…………………………………………………………8
3.3选择加工设备及刀，夹，量具………………………………………9
3.4加工工序设计…………………………………………………………9
第四章夹具设计………………………………………………………………11
4.1确定设计方案…………………………………………………………11
4.2计算夹紧力并确定螺杆的直径………………………………………11
4.3对称精度的分析………………………………………………………12
4.4夹具设计………………………………………………………………12
结论………………………………………………………………………………14
致谢………………………………………………………………………………15
参考文献…………………………………………………………………………16
摘要
现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第80道工序进行了夹具设计。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计
