A0-取样剪装配图1
摘要
取样剪取样是薄板坯连铸连扎机组倒数第二道生产工艺，它的主要作用是按规定尺寸剪切一块薄板，然后剪切好的薄板拿到检验室检验其质量是否达到生产要求。原取样剪的最大剪切能力只能剪切的钢板，现要求能剪切的钢板。
今设计方案为把原取样剪的连杆机构和液压缸去掉，采用带有同步回路的液压系统，并用两个相同的液压缸直接控制上刀架进行剪切。但要求此同步回路的控制精度必须达到规定的要求才能保证其剪切质量。设计过程中要求安装取样剪的地基尺寸（即安装尺寸）不能改变，只能通过校核机架的强度和刚度的方式改变机架的结构尺寸，来实现取样剪的最大剪切能力。
经改进设计后的取样剪，其最大剪切力为100t，能实现剪切的钢板。
关键词：取样剪、剪切、同步回路、液压系统、液压缸
目录
摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ
第一章绪论…………………………………………………………………………..1
1.1连铸连扎生产技术发展概况……………………………………………….1
1.2薄板坯连铸连轧生产技术………………………………………………….2
1.3CSP生产工艺的特点………………………………………………………..6
第二章斜刀片剪切机及其基本参数……………………………………………….6
2.1斜刀片剪切机的概述……………………………………………………….6
2.2剪刃倾斜角………………………………………………………………….7
2.3剪刃行程…………………………………………………………………….7
2.4剪刃长度…………………………………………..……………………..….9
2.5剪刃侧向间隙………………………………………….…………………....9
2.6剪切次数………………………………………………………..…………...9
2.7剪切力计算……………………………………………………………….…9
2.8侧向力计算…………………………………………………………………11
2.9斜刀片剪切机结构………………………………………………….…...…12
第三章液压系统设计………………………………………………………………13
3.1液压系统概………………………………………………………………...13
3.1.1液压系统组成……………………………………………………….13
3.1.2液压传动与控制的优缺点………………………………………….13
3.2液压系统设计………………………………………………………………14
3.2.1确定液压执行元件………………………………………………….14
3.2.2液压系统主要参数的确定………………………………………….14
3.2.3拟定液压系统图………………………………………………….…15
3.2.4液压系统的合成…………………………………………………….17
3.2.5液压元件的选择和设计…………………………………………….18
3.2.6辅助元件的选择…………………………………………………….22
3.2.7液压管路及其连接………………………………………………….24
3.2.8液压油路板的结构与设计…………………………….……………31
3.2.9液压工作介质的选择……………………………………………….33
3.2.10油箱的组件………………………………………………………...33
3.2.11液压系统的发热和温升计算………………………………………35
3.3液压缸主要参数及尺寸的确定……………………………………………37
第四章机架设计……………………………………………………………………45
4.1机架的定义…………………………………………………………………45
4.2机架的分类…………………………………………………………………45
4.3机架的设计准则……………………………………………………………45
4.4机架设计的一般要求………………………………………………………46
4.5初步确定机架的形状和尺寸………………………………………………46
4.6进行验算和模型试验………………………………………………………46
4.7焊接机架和铸造机架特点的比较…………………………………………47
4.8焊接件设计中应注意的问题………………………………………………47
4.9肋的布置……………………………………………………………………49
4.10机架横梁的设计…………………………………………………………..49
A0-取样剪装配图2
A0-液压油路板
A1-液压缸
A1-液压系统原理图
明细表-液压缸
明细表-液压系统原理图
明细表-液压油路板
取样剪装配图1明细表
资料总预览
字数统计
