三维截图
本次玻璃瓶质量检测机采用的方桉为：人工将玻璃瓶放在检测的输送线上面，玻璃瓶顺着输送线移动到光电传感器的位置，光电传感器检测玻璃瓶的有和无，如果检测到有瓶子到来，就反馈信号给PLC控制系统，PLC控制系统控制夹瓶装置的伺服电机转动，等待玻璃瓶的到来，当玻璃瓶随着输送带移动到夹瓶装置的位置，夹瓶装置夹紧玻璃瓶并悬空移动，于是光电传感器和摄像机开始工作，其具体的检测项目包括：
实现对无色及棕色玻璃瓶的在线检测，完成对所有尺寸和特定缺陷的检测，并对检测结果进行实时记录；
尺寸包括瓶身外径、瓶口外径、瓶脖外径、瓶口内经、瓶全高、瓶身长、口边厚、瓶颈长、口边倒角、瓶肩倒角、瓶底倒角、口边角度及形位公差；
缺陷包括黑点、结石、灰尘、污渍、皱褶、气泡、气线和裂纹；
自动显示制瓶总数，合格数、废品数及合格率等；
信息查询包括原始数据（图像）查询、预处理数据（图像）查询、检测结果数据查询并可打印查询结果等；
所有缺陷特征值及检测品种都可以由用户自己定义和修改；
尺寸检测范围：待定；
尺寸检测静态最高精度：±0.1 mm；
缺陷静态识别最高精度： <0.5 mmx0.5mm；
检测速度：600个/分钟
已知整个设备上工件与零件的重量，我们取总重量为200Kg，检测输送线检测速度为600个/分。
根据计算和特性曲线以及电机基本参数表，我们选用直流无刷电机型号为
92BL-4030H1-LK-B，电机额定功率为0.37KW，额定转矩为75N.m，最大转矩为80N.m，额定转速为3000r/min。
(1)传动名义功率P_=0.37kW
(2)主动轮转速n1=1500r／min，从动轮=350r／min
(3)中心距a=1040mm左右
(4)工作情况， 12小时运转．
求设计功率P=K0 Pm=0.4×2= 0.8Kw，式中Ko为载荷修正系数
由设计功率0.8Kw和n =1500r／min，由查得带的型号为L型，对应节距P =9.525mm
由小带轮转速n=1500r/min，L型带，查表得小带轮最小许用齿数Z1=14，则大带轮齿数Z2= i Z1，其中i= n1／n2=1500／350=4．286
Z2=4．286×14=60取标准带轮齿敦==60
目录
摘要1
Abstract 2
第一章绪论3
1.1课题的来源与研究的目的和意义5
1.2本课题研究的内容6
第二章玻璃瓶质量检测机总体结构的设计7
2.1玻璃瓶质量检测机的总体方桉图8
2.2玻璃瓶质量检测机的检测原理9
2.3机械传动部分的设计计算10
2.3.1夹瓶机构中电机的选型计算11
2.3.2同步带轮传动的设计计算11
2.3.3轴承的选型计算12
2.3.4机架强度的计算13
第三章各主要零部件强度的校核15
3.1轴承强度的校核与计算18
3.2传动轴强度的校核计算18
第四章玻璃瓶质量检测机中主要零件的三维建模18
4.1检测输送线的三维建模18
4.2夹瓶装置的三维建模18
4.3滚筒的三维建模20
4.4玻璃瓶质量检测机的三维建模22
第五章三维软件设计总结23
结论24
致谢25
参考文献26
A0-装配图
A3-检测输送线
A4-安装柱
A4-支架连接板
A4-轴承座
A4-主动滚筒
A0-夹瓶装置
A0-竖梁
图纸合集
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