零件
本次设计的是散热底座冲压模具的设计，制件为钣金件。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方桉和结构确定为模具冲压，并对冲压模具进行设计，除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及冲压模具的装配图。
目录
第一章绪论1
1.1我国模具行业的发展方向和前景1
1.2冲压加工的特点1
1.3冲压模具的种类2
1.4课题意义4
第二章冲压工艺性分析及冲压方桉的确定6
2.1冲裁件的工艺性分析7
2.2确定冲压工艺方桉7
第三章排样设计及计算11
3.1毛坯尺寸计算12
3.2排样与定距设计13
3.3确定搭边值13
3.4确定条料宽度计算利用率13
第四章冲裁力的计算及确定压力中心14
4.1冲裁力的计算14
4.2确定压力中心15
第五章冲裁工艺计算16
5.1选择双面间隙16
5.2冲裁模刃口尺寸计算原则16
5.3冲孔和落料刃口尺寸计算17
第六章各零件结构尺寸18
6.1凹模的设计18
6.2凸模设计18
6.3凸模凹模的材料选定19
6.4凸模固定垫板的设计19
6.5卸料部分的设计19
6.5.1卸料装置20
6.5.2推件和顶件装置20
6.5.3橡胶的选用21
6.6定位部分的设计22
6.7模架、模座和导柱导套23
6.7.1模架类型24
6.7.2模座25
6.7.3导柱与导套的选用26
结论30
参考文献31
致谢32
公程力250KN
公程力行程5mm
滑块形成次数80
最大封闭高度260mm
工作台尺寸360×560（mm）
工作台板厚度65mm
模柄孔尺寸40×60
主电动机功率3Kw
三维截图
A0-散热底座冲压模具装配图
A0-上模板座
A0-下模板座
A1-凹模
A1-中间板
A3-冲孔凸模
A3-导套
A3-导柱
A3-垫块
A3-缓冲垫
A3-限位钉
A3-自制螺钉
