托架零件机械加工工艺及夹具(刀夹量,钻孔φ8 φ10通孔)设计CAD图纸+工序卡+工艺卡+说明书

A3-零件图

一.零件图分析
1零件结构工艺性分析
零件图：

此零为杂类，结构较简单，刚性良好，主要加工表面为Φ30内孔面及台阶面，底面，结构工艺性良好。
2技术要求分析
（1）尺寸精度，形状精度和表面粗糙度分析
内孔面
Φ30 Ra1.6尺寸精度IT7.表面粗糙度Ra1.6
其余表面粗糙度Ra12.5尺寸精度IT11
上述表面加工难度不大，工艺性良好。
二．毛坯选择
1.毛坯类型
零件结构简单，工作载荷不大（交变载荷）且为中批生产故取铸件毛坯。
2.毛坯结构.尺寸和精度确定
简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。
欲知毛坯尺寸，要预先确定毛坯各加工面上余量，而确定各余量又必须求出锻件的重量这两者都是相互矛盾的，姑且以零件简化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量为2.0-3.0mm确定为2mm。
以此余量“毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量为2.0-3.0mm确定为2mm。
3.零件毛坯图

三．工艺路线拟定
1.主要表面加工方桉确定
表面：（主要表面加工方桉确定）
外圆柱面
Φ30 Ra1.6：粗车（ IT11; Ra6.3）----半精车（IT9 ;Ra3.2）----精车（IT7 ;Ra1.6）
其余表面一次加工完成。
2.加工阶段划分
零件精度要求不高，应划分加工阶段进行加工，粗车、粗镗、钻为粗加工阶段，精车、精镗为精加工阶段

A3-刀具图

A4-量具图塞规

量具图公差图