装配图A0
葡萄果浆双螺旋压榨机结构设计
摘要
科技发展的很快，机械技术也比原来先进了很多，水果压榨机越来越受人欢迎。现在水果的破碎，还有取浆方式有三种，一个是机械化的压榨，还有一个是理化的压榨，还有一个是酶法的压榨。不过用的比较多的还是机械的压榨方式，理化还有酶法的压榨方式，因为有副作用，并且有一定的局限性，所以基本上不怎么用。设计一款高效、环保、安全为一体的机械式压榨机是非常有必要的。
这篇研究的主要内容是葡萄果浆双螺旋压榨机结构设计。查阅有关资料，里面的压榨机是螺旋式不间断的压榨。在让葡萄的固体跟浆分离的时候用的是压缩体积的方法，将葡萄果浆榨取出来。要想让压榨机将果浆榨出来，使用变螺距变径螺杆来进行的。对于压榨机里面的关键零部件进行了具体的设计，算出来它的有关数据，对这些数据进行校核。本次设计动力源选用电动机，传动装置选择减速器和传动齿轮。
里面设计的压榨机构造不复杂，而且体积不大，压榨的时候效率是很高的，使用起来也非常的便利。
关键词：葡萄；果浆；双螺旋；压榨机；设计
Abstract
Technology development isvery fast, mechanical technology than the original a lot of advanced, fruit press more and more popular. Now the fruit of the broken, there are three kinds of pulp, one is mechanized press, there is a physical and chemical squeeze, there is a press of the press. Butwith more or more mechanical crushing methods, physical and chemical methods of enzymatic press, because there are side effects, and there are some limitations, so basically notvery useful. It isvery necessary to design a mechanical press that is efficient, environmentally friendly and safe.
The main content of this paper is the structure design of the double-screw press of grape pulp. Access to the relevant information, the paper inside the press is a spiral of uninterrupted press. In the grapes of the solidwith the pulpwhen the separation is the use of compressedvolume method, the grape juice squeezed out. To make the press squeeze the fruit juice, use avariable pitch screw to carry out. For the press inside the key parts of a specific design, calculate the relevant data, the data to check. This design power source selection motor, transmission selection gear reducer and transmission gear.
The design of the press inside the paper structure is not complicated, and thevolume is not,when the efficiency of pressing isvery high,very convenient to use.
Keywords：Grape; pulp; double helix; press; design
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1本课题研究的背景和意义1
1.2压榨机的分类及特点2
1.3国内压榨机的市场调查4
1.4国内外压榨机的研究现状4
1.5压榨机的发展前景5
第2章总体方案的设计与确定6
2.1整体结构及工作原理的设计与确定6
2.1.1整体结构的设计与确定6
2.1.2工作原理的设计与确定8
2.2螺杆部分的设计与确定9
2.3螺杆直径和螺距的设计9
2.3.1螺杆转速的确定9
2.3.2螺距的确定9
2.4电动机的选择与确定10
2.4.1电机功率的计算10
2.4.2电机转速的确定11
2.4.3电机型号的确定11
2.5减速器的选择与确定12
2.5.1减速器传动比的确定12
2.5.2减速器型号的确定12
2.5.3减速器装配形式的确定14
第3章齿轮传动的设计与计算15
3.1齿轮传动设计要求的确定15
3.2齿轮材料的确定15
3.3齿轮精度等级的确定15
3.4齿轮热处理方法的确定16
3.5齿轮表面接触强度设计16
第4章螺旋轴的设计与计算18
4.1螺旋轴材料的确定18
4.2螺旋轴最小直径的估算19
4.3轴上零件的周向定位的确定19
4.4圆角半径值的设计20
4.5按弯扭合成条件校核轴的强度20
4.6螺旋轴强度的校核22
第5章其他零部件的设计、计算与选择23
5.1筛筒部设计与确定23
5.2轴承端盖的设计与计算23
5.2.1端盖材料的确定23
5.2.2凸缘式轴承端盖各尺寸计算24
5.3轴承的选择与确定24
5.4键的选择与确定25
5.4.1键联接的概述25
5.4.2键的计算与确定26
5.5螺栓、螺钉的选择27
结论28
致谢29
参考文献30
齿轮A2
齿轮压板A4
电机减速器机架A2
电机输出轴联轴器A3
机架A0
减速器输入轴联轴器A3
进料斗A3
连接轴A2
螺旋轴A2
筛筒A2
轴承端盖A3
轴承座A3
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