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牙刷保护管顶盖注塑模具设计-塑料注射模含NX三维及12张CAD图+说明书

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牙刷保护管顶盖注塑模具设计-塑料注射模含NX三维及12张CAD图+说明书

塑件三维

牙刷保护管顶盖注塑模设计
摘要
模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
模具设计与制造专业的培养目标是:培养德、智、体、美等方面全面发展,具有良好的职业素质,面向制造行业,从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平,设计方面达到助理设计师的水平
在本设计中,牙刷保护管顶盖作为日常用品适宜采用注射方法成型,通过对塑件进行结构和工艺性分析,设计出一套一模两腔的塑料注射模具,并合理编写出成型零件的制造工艺。在设计中,三维软件的应用贯穿到了整个设计过程,首先利用三维软件的零件模块进行牙刷保护管顶盖实体模型的创建,然后利用其制造模块对模型进行分模、型芯的设计、浇注系统的设计,最后利用其模具生成标准模架,再进行顶杆、冷却系统、支撑柱等综合布置。在模具的设计过程中,一些重要的尺寸(如壁厚,顶杆直径,流道尺寸等)都经过了理论计算或取一个合理的经验数值,并进行了强度校核和流道剪切速率的校核。
关键词:牙刷保护管顶盖;一模两腔;注射模具,浇注系统,模架,冷却系统
Abstract
Mold is a kind of industrial product that moulds materials in a certainway in a specific structure form. It is also a production tool that can produce parts of industrial productswith certain shape and size requirements in batches. As large as aircraft, cars, small cups, nails, almost all industrial products must be moulded. The high precision, high consistency and high productivity produced by the mold production are incomparable to any other processing methods. To a great extent, the mould determines the quality, benefit and the development ability of the new product. So the mold also has the honorary title of"the mother of industry".
Training target of mold design and manufacturing specialty is to cultivate all-round development of morality, intelligence, body, beauty, good occupation quality, manufacturing industry, advanced technology and specialized personnel engaged in mold design, process design, mold stamping and plastic molding processing, CNC machine tool operation and production managementwork. To achieve the level of mould making in manufacturing, and to achieve the level of assistant designer in design.
In this design, the toothbrush cover protection tube as a daily necessities suitable for injection molding method, through the analysis of structure and process of plastic parts, design a set of the first mock exam two cavity plastic injection mold, andwrite out the reasonable manufacturing process of molding parts. In the design, the application of 3D software throughout the entire design process, first use of 3D software module parts create top tube protection toothbrush solid model design, then the manufacturing module of the sub module, the core of the model, the design of gating system, the mold formation using the standard mold, then ejector, cooling system, support column comprehensive arrangement. During the design process, some important dimensions, such aswall thickness, ejector pin diameter and runner size, have been calculated theoretically or a reasonable empiricalvalue has been obtained, and strength check and flow path shear rate check have been carried out.
Keywords: toothbrush protection tube cover; the first mock exam two cavity; injection mold, mold, gating system, cooling system
目录
摘要I
Abstract II
1前言- 1-
2塑件成型工艺分析- 4-
2.1塑件的使用要求- 4-
2.1.1脱模斜度- 4-
2.1.2塑件的壁厚- 4-
2.1.3塑件的圆角- 4-
2.1.4孔- 4-
2.1.5塑件尺寸及精度- 5-
2.2塑件的材料分析- 5-
2.2.1注射成型工艺过程分析[5]- 6-
2.2.2浇口种类的确定- 6-
2.3塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析- 7-
2.3.1塑件的尺寸精度分析- 7-
2.3.2塑件的表面质量分析- 7-
2.3.3塑件的结构工艺性分析- 8-
2.4注射机的选择和校核- 8-
2.4.1注射量的校核- 9-
2.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核- 9-
2.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核- 9-
3成型设备选择与模塑工艺参数的编制- 11-
3.1塑件的体积和重量- 11-
3.2型腔数量确定- 12-
3.3浇注系统凝料的估算- 12-
3.4注射机的选用及其技术参数- 12-
3.5成型工艺参数- 13-
4模具结构方案的确定- 14-
4.1分型面位置确定- 14-
4.2浇注系统的设计与计算- 15-
4.2.1主流道设计- 15-
4.2.2分流道的设计- 17-
4.2.3浇口的设计- 17-
4.3成型零件结构的确定- 19-
4.3.1冷料穴的设计- 19-
4.3.2凹模的结构设计- 19-
4.3.3凸模(型芯)的结构设计- 20-
4.4排气与引气系统结构的确定- 21-
5主要零部件的设计计算- 22-
5.1成型零件工作尺寸计算- 22-
5.1.1凹模宽度尺寸的计算- 22-
5.1.2凹模长度尺寸的计算- 23-
5.1.3凹模高度尺寸的计算- 23-
5.1.4凸模宽度尺寸的计算- 23-
5.1.5凸模长度的计算- 23-
5.1.6凸模高度尺寸的计算- 23-
5.2排气结构设计- 24-
5.3脱模机构的设计- 25-
5.4推出方式的确定- 25-
6模具冷却系统的计算- 27-
6.1冷却介质- 27-
6.2冷却系统计算- 27-
6.3水路的布置形式- 28-
7注射机有关参数的校核- 29-
7.1注射量的校核- 29-
7.2注射压力的校核- 29-
7.3合模力校核- 29-
7.4安装部分相关尺寸的校核- 30-
7.5开模行程的校核- 30-
第8章模具材料的选用- 31-
8.1成型零件材料选用- 31-
8.2注射模用钢种- 31-
结论- 32-
致谢- 33-
参考文献- 35-

注塑模三维装配图

注塑模三维装配图

A0注塑模装配图

A0注塑模装配图

A4塑件图

A4塑件图

A2底板

A2底板

A2底针板

A2底针板

A2顶板

A2顶板

A2面针板

A2面针板

A2型腔固定板

A2型腔固定板

A2型芯固定板

A2型芯固定板

A3型腔

A3型腔

A3型芯

A3型芯

A4滑块

A4滑块

A4斜销

A4斜销

设计所包含文件

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摘要部分

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设计目录

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