产品零件图
挂钩（BS-F27）钣金成形工艺及模具设计
摘要：冲压模具技术作为模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等大量使用了冲压零件，所以冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。随着经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。复合冲压模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，本制件为小尺寸平板冲裁件，要求平整、料厚很小，且要求大批量生产，故采用顺装式复合冲裁模。凹模采用镶拼结构，不但加工方便而且节省材料。为了使加工平稳，模具采用中间导柱。本复合模，采用了冲孔和落料两个工序进行冲压。该套冲压模具设计周密，设计内容全面。包括对冲压件工艺性分析，模具工艺方案的确定，模具零件的设计、受力计算及其校核，模具标准的选定，装配图的绘制，压力机的型号选定，零件加工工艺的确定等，并综合考虑分析横排、对排、斜排等各种排样方式的优缺点和适应性，最后以最高效率、最低成本、最高质量、最简结构来确定排样和模具的结构，这样的模具操作更加安全、快捷、方便，并且更容易达到冲压件的公差等级要求等。实现了冲压模具用材节盛结构合理、精度高、操作方便等优点。
关键词：正装复合模；排样；落料；冲孔；镶拼结构
目录
摘要1
1前言2
2冲压件工艺分析3
2.1材料分析3
2.2零件结构3
2.3尺寸精度4
3冲裁方案的确定4
3.1冲裁工艺方案的确定4
3.2冲裁工艺方法的选择4
3.3冲裁结构的选取5
4模具总体结构的确定5
4.1模具类型的选择5
4.2送料方式的选择6
4.3定位方式的选择6
4.4卸料、出件方式的选择6
4.5导向方式的选择6
5工艺参数计算7
5.1排样设计和计算7
5.1.1确定搭边值7
5.1.2送料步距与条料宽度的计算8
5.1.3材料利用率的计算8
5.2冲压力的计算9
5.2.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算9
5.2.2压力机的选择11
5.2.3压力中心的确定及相关计算11
6刃口尺寸计算12
6.1尺寸计算原则12
6.2凸、凹模刃口尺寸计算12
7主要零部件设计14
7.1凹模设计14
7.2凸模的设计15
7.3凸凹模设计15
7.4卸料板的设计16
7.5固定板的设计17
7.6上下模座、模柄的选用17
8冲压设备的校核与选定18
8.1冲压设备的校核188
8.2冲压设备的选用19
参考文献20
致谢20
A1装配图
A3凹模
A3上垫板
A3上固定板
A3下垫板
A3下固定板
A3卸料板
A4冲孔凸模
A4凸凹模
工序卡
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