产品零件图
支板1（BS14-F15147）钣金成形工艺及冲裁工序模具设计
摘要：本文是冲孔及其落料模具的设计，通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析，决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模，同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，故选用倒装式复合模具。
此倒装式复合模具的设计，包含1.首先对零件的工艺性进行分析，然后选择了几个可行的方案，接着对工艺方案进行演算和比较，最终确定采用倒装式复合冲裁模，2.制订工艺流程，选择排样图，对材料的利用率进行计算，3.初步确定冲模结构，包括（1）模具的具体形式（2）定位装置（3）卸料装置
（4）导向零件（5）模架4.冲裁力的计算5.模具刃口尺寸的计算6.冲裁模具主要零件的设计及计算包括（1）落料凹模（2）冲孔凸模（3）凸凹模7.标准零件的设计计算包括（1）模架（2）导柱，导套（3）上，下模座（4）卸料螺钉8.其它支承零件包括（1）模柄（2）固定板及垫板9.紧固件的选择
关键词：冲孔落料倒装式复合模
目录
摘要II
1绪论1
1.1、冲压工艺与模具的发展方向1
1.2、我国模具技术的发展趋势1
2冲压工艺分析及工艺方案的制定4
2.1材料分析4
2.2零件结构5
2.3冲裁工艺方案的确定5
2.4冲裁工艺方法的选择5
2.5冲裁结构的选取6
3排样设计与计算8
3.1排样方法与原则8
3.2确定搭边值8
3.3送料步距与条料宽度的计算8
4冲裁力计算10
4.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算10
4.2压力机的选择11
第五章凸凹模的设计13
5.1尺寸计算原则13
5.2凸、凹模刃口尺寸计算13
6模具主要零部件设计15
6.1凹模设计15
6.1.1凹模外形的确定15
6.1.2凹模刃口结构形式的选择18
6.1.3凹模精度与材料的确定18
6.2凸模的设计18
6.2.1凸模结构的确定18
6.2.2凸模材料的确定18
6.2.3凸模精度的确定18
6.3凸凹模设计18
6.3.1凸凹模外形尺寸的确定18
6.3.2凸凹模壁厚的确定18
6.3.3凸凹模洞口类型的选取19
6.4卸料板的设计20
6.5固定板的设计21
6.6上下模座、模柄的选用22
第七章冲压设备的校核与选定23
7.1冲压设备的校核23
7.2冲压设备的选用23
第八章绘制模具总装图及工作过程24
8.1装配图绘制24
8.2模具工作过程24
结论26
参考文献27
致谢28
A1总装图
凹模
冲孔凸模
冲孔凸模1
上垫板
上固定板
凸凹模
凸凹模1
下垫板
下固定板
卸料板
工序卡
设计所包含文件
说明书前三页
字数统计
