产品零件图
支板-1（BS14-F15143）钣金成形工艺及冲裁工序模具设计
摘要:本文提出采用模具来生产冲压件的新工艺，并针对某规格夹具冲压件设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合冲压件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
关键词:冲模；复合模；冲裁力；冲裁间隙
目录
摘要II
1绪论1
1.1冲压加工的特点1
1.2冲压加工的作用和地位1
1.3我国模具技术的发展趋势2
1.4研究设计的目的和任务5
1.5资料及工具准备7
2冲压工艺分析及工艺方案的制定9
2.1工艺分析9
2.2工艺方案的制定10
3排样设计与计算11
3.1排样方法与原则11
3.2确定搭边值11
3.3送料步距与条料宽度的计算11
3.4材料利用率的计算12
4冲裁力计算14
4.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算14
4.2压力机的选择15
5凸凹模的设计17
5.1尺寸计算原则17
5.2凸、凹模刃口尺寸计算17
5.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计19
6模具主要零部件设计21
6.1定位方式的选择21
6.2卸料﹑出件方式的选择21
6.3弹性元件的选择22
6.4模架的选择23
7绘制模具总装图及零件图25
7.1装配图绘制25
7.2模具零件图的绘制26
总结27
致谢28
参考文献29
总装图
凹模
上模座
凸凹模
凸模
凸模固定板1
推件器
下模座
卸料板
工序卡
设计所包含文件
说明书前三页
字数统计
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