A塑件图
摘要
本设计主要介绍的是智能手机外壳注塑模具的设计方法，手机外壳在市面上不断出现着各种款式，本设计选用一款w619，天语手机外壳(ABS)进行模具设计。手机外壳是一类体积小，形状、结构复杂的塑料零件，对模具设计制造要求较高。
根据手机外壳的结构，通过对塑件的结构分析，确定模具的结构方案，本设计选用两板式模具结构，采用斜滑块侧抽芯机构，采用潜浇口形式，实现手机外壳的生成。其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则，塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计；注塑机的选用；浇注系统的设计；动、定模；浇注系统；脱模机构；顶出机构；冷却系统等设计等方面。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。最终，此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是第一次利用绘图软件对整套模具进行设计，对所学知识进行了全面巩固，意义重大!
关键词：注射模具手机外壳塑件斜滑块
目录
1绪论1
1.1前言1
1.2模具发展现状及发展方向1
1.3本课题的内容和具体要求2
1.3.1本课题的设计内容2
1.3.2具体要求3
2模具方案的论证和选择4
2.1 ABS注射成型的原理及工艺过程4
2.1.1注射成型的原理4
2.1.2注塑成型工艺过程4
2.2注塑模具的基本组成5
2.2.1基本组成5
2.3研究方案5
3注射机的选择和型腔数目的确定及分布7
3.1塑件材料的选择7
3.2塑件壁厚的确定7
3.3 ABS注射工艺性7
3.4型腔数目的确定及分布8
3.5注射机的选择8
3.5.1注射量的校核8
3.5.2锁模力的校核9
3.5.3注射压力校核9
3.5.4开模行程的校核9
3.5.5喷嘴尺寸9
3.6分型面的选择原则10
3.6.1分型面的选择原则10
3.6.2分型面的分类11
3.6.3分型面的确定11
4排气系统的设计12
5浇注系统的设计13
5.1浇注系统的作用13
5.2浇注系统的组成13
5.3主浇道设计13
5.4冷料穴设计15
5.5分流道设计15
5.6浇口设计16
5.6.1浇口位置的选择原则16
5.7浇口套的选择17
6拉料杆的设计18
7成型零件设计19
7.1凹模结构设计19
7.2整体结构的优缺点19
7.3成形零件工作尺寸计算19
7.3.1工作尺寸分类和确定19
7.4成型零件工作尺寸的计算20
7.4.1型腔径向尺寸计算20
7.4.2型芯径向尺寸21
7.4.3凹模深度21
7.4.4型芯高度21
7.4.5中心距21
7.5动模垫板厚度计算22
8顶出机构的设计23
8.1顶出机构的基本要求23
8.2顶出机构的设计原则23
8.3顶出机构的确定23
8.4脱模力的计算23
8.5顶出机构的确定23
8.5.1顶杆直径的确定24
8.5.2顶杆直径的校核24
8.5.3顶杆的形式25
8.5.4顶杆的固定形式25
8.6复位杆的设计25
8.6.1复位杆的组合形式26
8.6.2复位杆的尺寸26
9导向机构的设计27
9.1导向机构的作用和设计原则28
9.1.1导向机构的作用28
9.1.2导柱和导套的设计原则28
9.2导柱导套的设计28
9.2.1导柱的设计28
9.3导套的设计29
9.4导向孔的布局29
10抽芯机构的设计30
10.1抽芯机构概述30
10.2抽芯机构的确定30
10.3斜导柱抽芯机构的结构设计30
10.3.1斜导柱分型与抽芯机构30
10.3.2芯机构应具备的基本功能30
10.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算31
10.4.1抽芯距S 31
10.4.2斜导柱倾斜角的确定31
10.4.3抽芯力的计算31
10.4.4斜导柱直径的计算31
10.4.5斜导柱长度的计算32
10.5斜导柱的结构32
10.6滑块的设计32
10.7楔紧块的设计33
10.8导滑槽的设计33
10.8.1设计要点33
10.8.2导滑槽的结构34
11温度调节系统35
11.1温度调节系统的要求35
11.2模具温度对制品质量的影响35
11.3模具冷却装置的设计35
11.3.1冷却装置的设计要点35
11.3.2水嘴的结构形式35
11.3.3冷却水道的结构分布36
11.4模具冷却装置的计算36
11.4.冷却计算36
12其它结构零部件设计38
13模具的材料39
13.1塑料模具常用材料39
13.2塑料模具表面粗糙度39
13.3模具材料性能分析39
14模具的可行性分析40
14.1模具的特点40
14.2经济效率和市场前景分析40
14.3环保性分析40
总结41
参考文献42
致谢43
A注塑模装配图
垫块
顶杆固定板
顶杆托板
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模支撑板
动模座板
滑块
滑块镶件
浇口套
拉料杆
推杆
楔紧块
斜导柱
型腔
型芯
2摘要
3说明书前三页
4设计所包含文件
1字数
5目录
