塑件正面
摘要
塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对三孔面板插座塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基矗
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。
本次主要设计是对三孔面板插座注射模的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计
Abstract
Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, through the flashlight front cover plastic mould design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mould design. And can be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the futurework laid a solid foundation.
With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and morewide, the quality requirements also more and more high, China has become one of theworld's largest plastics market, plastic products production in theworld's second.
The main design is on the cover of a flashlight injection mould design, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technologywere analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required moulding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc.
Keywords: Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold design
目录
摘要II
Abstract III
目录IV
1绪论1
1.1概述1
1.2国内研究现状1
1.3国外研究现状2
2塑料制品分析3
2.1明确制品设计要求3
2.2明确制品批量3
2.3材料选择及性能3
2.3.1材料选择3
2.3.2材料品种4
2.4成型设备4
2.5拔模斜度4
2.6计算制品的体积和质量4
2.6.1表面质量的分析4
2.6.2塑件的体积重量5
3注射机及成型方案的确定6
3.1注射机的确定6
3.2成型方案的确定6
3.2.1成型设备的选择6
3.2.2成型的特点7
3.2.3成型的原理7
3.2.4成型过程7
4型腔数的确定及分型面的选择8
4.1型腔数的确定8
4.2分型面的选择8
4.2.1分型面的主要选择原则8
4.3确定型腔的排列方式9
4.4标准模架的选用10
4.3模架装配图10
5成型零部件的设计与计算11
5.1凸模设计11
5.2凹模的设计11
5.3成型零件工作尺寸的计算12
5.3.1模腔工作尺寸的计算12
6.1主流道设计14
6.2浇口的设计14
7排气与冷却系统的设计16
7.1冷却系统设计的原则16
7.2冷却水路的计算16
7.3排气系统的设计17
8顶出机构的设计19
8.1推杆复位装置19
8.2推件机构的设计19
8.2.1推杆长度的计算20
8.3斜推杆的设计21
8.4斜推杆的设计要点21
8.5斜推杆倾斜角的确定22
9导向机构的设计23
9.1导向、定位机构的主要功能23
9.2导向机构的设计23
9.2.1导柱的设计23
10结论与展望25
致谢26
参考文献27
塑件分析
塑件背面
三维装配
三维装配线框图
A4塑件图
A0装配图
A1定模板
A1动模板
A2底板
A2底针板
A2顶板
A2面针板
A2模脚
A3斜顶
A3型腔
A3型芯
设计目录
设计字数统计
中英文摘要
