A工件图
插件冲压工艺及模具设计
摘要:本设计题目为复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向，零件的选择以及加工过程中对毛坯尺的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先对零件进行工艺性分析，以确定冲压工序，然后计算零件的体积，便于选取合适的压力机，最后分析了零件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及卸料装置的选龋
设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。
关键词:复合模凸模凹模
Insert stamping process and die design
Abstract: This design topic designs for The piercing die design of the dunnage backup plate,bodynowtypical model The piercing die design of request,contents and direction.Pass the craft analysis,the craft project reallysettles,making sure the direction of The piercing die design,reallysettling to the blank product size,computing to the blanking pressure,compute the pressure center,choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine.
Through the foundation knowledge,firstly,the processibilityof the part is analyzed to determine the process of the stamp.Secondly,thevolume of the part is computed to choose the pressing machine.Lastlythe character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the shedding mechanism.
This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design.First,Analyzed the function request of the plank material,did preparation for the type that chooses to the die,is also convex,in the meantime,the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind,make sure the molding tool design parameter,choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex,the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft.
Keywords: The piercing die punch cavitydie
目录
1绪论1
1.1国内模具的现状与发展趋势1
1.1.1国内模具的现状1
1.1.2国内模具的发展趋势2
1.2国外模具的现状与发展趋势2
2模具工艺分析4
2.1原始资料: 4
2.2工艺方案的确定5
2.3主要设计计算6
2.3.1排样方式的确6
2.3.2、冲压力的计算7
2.3.3、压力中心的确定及相关尺寸的计算8
2.3.4、工作零部件刃口尺寸的计算10
2.3.5、卸料件的设计12
3模具的总体设计14
3.1模具零部件的选择14
3.1.1模具结构的确定14
3.1.2定位方式的选择14
3.1.3卸料、出件方式的选择14
3.1.4导向方式的选择14
4模架及工作零件设计加工15
4.1工作零件的结构设计15
4.1.1冲孔凸模的设计15
4.1.2落料凹模的设计16
4.1.3凸凹模的设计17
4.1.4导料销及挡料销的设计18
4.1.5卸料部件的设计18
4.1.6推件块的设计19
4.2模架的设计19
4.3冲压设备的选定20
4.4模具零件的加工工艺21
4.5模具的装配21
5.结束语23
致谢25
参考文献26
A落料冲孔复合模装配图
冲孔凸模
冲孔凸模固定板
落料凹模
上模座
凸凹模
下模座
卸料板
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5过程卡
6工序卡
7冲压工艺
