A三维塑件外侧
目录
1绪论3
1.1模具在加工工业中的便利性3
1.2塑料模具的发展趋势3
1.3本设计的目的和要求5
2塑件的工艺分析及材料分析6
2.1塑件的工艺分析6
2.1.1塑件的位置公差6
2.1.2塑件表面质量要求及分析7
2.1.3脱模斜度分析7
2.1.4壁厚的分析8
2.1.5圆角的分析8
2.1.6孔的分析8
2.1.7塑件的体积和质量9
2.1.8塑件成型方法与分析9
2.2材料分析10
2.2.1材料的分析与选择10
2.2.2分析制件材料使用性能11
3成型注塑机选用12
3.1注射机的概述12
3.2注射机基本参数14
3.3注塑机选择15
4模具结构设计17
4.1确定模具的基本类型17
4.2型腔数目的确定及型腔的排列17
4.3模架选用18
5成型零部件结构设计19
5.1分型面的选择19
5.2型芯型腔结构的确定19
5.2.1型腔设计20
5.2.2型芯设计21
5.3型芯型腔的尺寸要素21
5.4成形零部件刚度和强度校核22
5.4.1刚度和强度校核要素22
5.4.2型腔侧壁和底板厚度的计算22
5.5侧向抽芯机构类型选择与设计23
6浇注系统设计26
6.1浇口的设计26
6.1.1浇口的形状、位置的确定26
6.1.2浇口位置的选择原则26
6.1.3浇口的尺寸确定27
6.2流道的设计27
6.2.1主流道相关28
6.2.2分流道的设计28
6.2.3分流道的形状与尺寸29
6.2.4分流道的表面粗糙度30
6.3冷料井的设计30
7模具其它结构设计32
7.1脱模装置设计32
7.1.1推出力的计算32
7.1.2推出机构设计33
7.1.2.1拉料杆的设计34
7.1.2.2推杆的设计34
7.2导向与定位机构设计35
7.3排气及引气系统的设计36
7.4模温调节系统的设计36
8注塑机相关参数的校核39
8.1模具闭合高度的校核39
8.2开模行程的校核39
8.3最大注塑量校核40
8.4锁模力的校核40
9模具结构总图42
参考文献44
致谢45
1绪论
1.1模具在加工工业中的便利性
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
A三维塑件内侧
A注塑模三维装配图
A产品图
A0注塑模装配图
A1定模板
A1动模板
A1模脚
A2底板
A2底针板
A2顶板
A2流道板
A2流道板2
A2模脚
定位圈
滑块
滑块束块
浇口套
1字数
2设计所包含文件
3目录
